Все записи автора admin

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «АГРО-СФЕРА»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «АГРО-СФЕРА»

1 Включить питание МТО, повернув ручку вводного выключателя в положение “I”.

2 Включить вращение конуса с помощью кнопки “ПУСК”.

3 Убедитесь, что отсутствуют посторонние предметы, кусочки засохшего теста, которые могут поцарапать тефлоновое покрытие. При наличии постороннего шума, свидетельствующего о механическом воздействии на тефлоновое покрытие, незамедлительно остановить вращение конуса.

4 Установить желаемую скорость вращения конуса с помощью ручки регулировки скорости на пульте управления.

5 Установить желаемый режим работы блока обдува конуса. Рукоятка управления блоком обдува конуса имеет 3 положения: 0 – вентилятор и ТЭН выключен, X (обдув холодным воздухом) – вентилятор включен, ТЭН выключен, Т (обдув теплым воздухом) – вентилятор и ТЭН включены.

6 Отрегулировать положение подвижных формующих желобов. Расстояние от стенки формующих желобов до конуса регулируется с помощью штурвала на пульте управления. На штурвале имеется шкала с условными единицами от 0 до 36, где 0 – минимальное расстояние и минимальная порция теста около 50 г, а 34÷36 – максимальное расстояние и максимальная порция теста до 1800 г. Основное правило: маленькое расстояние – маленькие порции теста, больше расстояние – больше порция.

7 Пропустить через машину несколько порций теста для контроля получаемой формы. Отрегулировать оптимальное положение подвижной части формующих желобов.

8 Отрегулировать количество муки, подаваемое мукопосыпателем, вращением расположенной на нем рукоятки. Поворот против часовой стрелки – количество муки уменьшается, поворот по часовой стрелке – количество муки увеличивается. При необходимости отрегулировать площадь и место обработки лотка мукой передвижением за-
слонки мукопосыпателя.

9 По окончании работ выключить вращение конуса МТО с помощью кнопки “СТОП”. После полной остановки вращения конуса выключить питание МТО, повернув ручку вводного выключателя в положение “О”.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «РЕЛАКС-АГРО»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «РЕЛАКС-АГРО»

1 Включить ШРД вводным выключателем Нормальный режим работы

2 Нажать кнопку ПУСК

3 Включить тестоделитель, тестоокруглитель и тестозакаточную машину.

4 Отрегулировать положение загрузочного лотка для правильного поступления тестовых заготовок из тестоокруглителя в карманы люлек.

5 При необходимости включить мукопосыпатель переключателем ПОСЫПАТЕЛЬ. При заказе ШРД без мукопосыпателя данный переключатель не устанавливается. Отрегулировать количество муки, подаваемое мукопосыпателем, поворотом расположенной на нем заслонки. При необходимости отрегулировать положение мукопосыпателя относительно поверхности загрузочного лотка.

Разгрузка

При прекращении поступления заготовок на вход ШРД необходимо произвести выгрузку находящихся в нем заготовок.

Для этого:

6 Установить на таймере требуемую периодичность выгрузки нажать кнопку ПУСК, а затем РАЗГРУЗКА. При этом кнопка подсветится зеленой лампой.

7 По окончании заготовок в ШРД нажать кнопку СТОП. Лампа в кнопке РАЗГРУЗКА при этом погаснет.

8 По окончании работы выключить ШРД, тестоделитель, тестоокруглитель и тестозакаточную машину.

При необходимости режим разгрузки можно отменить, нажав на кнопку ПУСК. Лампа в кнопке РАЗГРУЗКА при этом погаснет.

Сушка

Работа в данном режиме описана в пп. 8.3 (для более подробной консультации обратитесь в сервисный центр предприятия изготовителя).

Аварийный останов машины осуществляется красной грибовидной кнопкой на пульте управления. При нажатии пользователем кнопки аварийного останова шкаф останавливается, и кнопка блокируется в нажатом положении. О нажатии кнопки сигнализирует мигание красной лампы в кнопке СТОП/АВАРИЯ. Аналогичная световая сигнализация предусмотрена при открывании смотровых щитов. Для продолжения работы необходимо отжать кнопку аварийной остановки или закрыть щиты и нажать кнопку ПУСК.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «РОТОР-АГРО Э»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ  «РОТОР-АГРО  Э»

1. Включить печьнажав кнопку  On, печь автоматически начнет выполнять предварительный нагрев до температуры заданной в выбранной программе выпечки .

. При  необходимости включить освещение пекарной камеры кнопкой  SunЗапрограммировать режим выпечки  или выбрать необходимую программу согласно раздела (9.2 и 9.4. ) — для более подробной информации необходимо запросить сервисную службу производителя.

3. Дождаться разогрева печи до заданной температуры. После того, как заданная температура достигнута, прозвучит звуковой сигнал в течение 5 сек. Для его отключения нажать кнопку  StopSound.

4. Открыть дверь пекарной камеры , произвести загрузку стеллажной тележки с тестовыми заготовками в пекарную камеру , зафиксировать ее с помощью фиксатора, расположенного в центре поворотного стола, закрыть дверь. Тележка при закрытой двери начинает вращаться от привода стола.

5. Через окно двери печи визуально убедиться, что тележка при вращении не задевает за стенки камеры , листы находятся на тележке и не выступают за ее габариты, вращение стола равномерное и без рывков. Визуальный осмотр необходимо произвести за время не более 4-6 секунд, что соответствует повороту стола примерно на половину оборота. После этого необходимо незамедлительно запустить программу выпечки, нажав кнопку Start. Печь автоматически начнет выполнять цикл выпечки. Если осмотр затянуть, то горячий воздух циркулирующий внутри камеры  нагреет тестовые заготовки и пар на них ляжет неудовлетворительно.

6. С помощью функциональных кнопок  также возможно вручную в процессе выпечки  выполнить следующие действия:

— добавлять пар, используя кнопку  ручной подачи пара SteamSupply;

включать  и отключать вентилятор вытяжки кнопкой  Fan;

— открывать и закрывать автоматическую заслонку кнопкой  (для печи с опцией автоматической заслонки) Flap (для печи с опцией автоматической заслонки)

7. Выпечку  можно остановить в любой момент цикла, нажав кнопку  Stop.

Если в конце выпечки  не нажимать кнопку  Stop, то программа  будет продолжать выпечку  на Warning температуре выставленной в последней рабочей фазе текущей программы  до открывания двери. После нажатия кнопки  Stop печь переходит в стадию разогрева.

8. После окончания времени выпечки  подается звуковой сигнал, для отключения которого нажать кнопку  StopSound.

Warning Отключение звукового сигнала не означает прекращения процесса выпечки .

9. Выключение печи:

— если выполняется какая-либо программа  выпечки , то остановить ее выполнение, нажав кнопку  Stop;

— открыть заслонку системы газоудаления;

— включить  вытяжную вентиляцию и охладить печь до понижения температуры  по индикатору не менее 100°С, или в течении не менее 20 минут. Для охлаждения печи нажать On кнопку  на панели управления. При этом должен погаснуть светодиод в кнопке. Вентилятор пекарной камеры  и вытяжки будут продолжать работать, на индикаторах будет отображаться текущая температура. При снижении температуры меньше 100°С или по истечении времени охлаждения печи панель управления и вентиляторы отключатся автоматически;

Для осуществления автоматического  охлаждения печи должWarningны быть заданы  соответствующие настроечные параметры 25 ΟΧτ ΠΕ, 26 ΟΧτ ΒΠ, 27 ΟΧτ τΕ, 28 ΟΧτ δΒ (см. приложение Г — для более подробной информации необходимо запросить сервисную службу производителя).

Запрещается выключать неохлажденную печь!

— отключить электропитание печи с помощью силового выключателя, расположенного на электрошкафу;
— закрыть вентиль подачи воды.

10. В случае возникновения любых неисправностей при работе печи  необходимо выполнить  следующие операции:

— нажать кнопку  аварийной остановки;

— выключить печь кнопкой  On на панели управления;

— отключить электропитание печи  с помощью вводного выключателя, расположенного на электрошкафу;

— вызвать специалистов по ремонту и эксплуатации.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «Климат-Агро»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «КЛИМАТ-АГРО»

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Подготовка ШР к включению.

Перед первоначальным пуском ШР необходимо:

− проверить отсутствие посторонних предметов в ШР и каких-либо повреждений, при необходимости очистить его от мусора;

− очистить наружную поверхность ШР и систему управления сухой тряпкой.

К моменту готовности тестовых заготовок разогреть ШР и увлажнить воздух в нем до параметров, заданных технологической инструкцией, однократно выполнив п. 1, руководствуясь прилагаемой инструкцией по эксплуатации на панель управления и технологией расстойки конкретного типа тестовых заготовок. Предварительно формованные тестовые заготовки уложить на листы или в формы, установить их в стеллажную тележку.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. Включение ШР

ВНИМАНИЕ! Перед каждым включением шкафа установить рукоятку запорного крана на входе водопровода в ШР в положение «открыто» на ½ от максимального расхода.

1.1 Повернуть выключатель питания в положение «I».

1.2 Убедиться, что на дисплее панели управления появляется номер версии программного обеспечения, который через несколько секунд сменяется показаниями фактической температуры и влажности, а дисплей таймера выключен.

1.3 Нажать кнопку Климат-Агро Вкл/Выкл на панели управления, при этом включится таймер.

1.4 Нажать кнопку Климат-Агро Термоментр (с изображением термометра) и проконтролировать заданный параметр на температурном дисплее, который можно изменить:

− для увеличения – нажать кнопку Климат-Агро Повышение;

− для уменьшения – нажать кнопку Климат-Агро понижение;

− через 15 сек. после последнего нажатия кнопки автоматически появляется цифровая индикация текущего значения температуры.

1.5 Нажать кнопку Климат-Агро Дождик и проконтролировать заданный параметр на дисплее влажности, который можно изменить:

− для увеличения – нажать кнопку Климат-Агро Повышение;

− для уменьшения – нажать кнопку Климат-Агро понижение;

− через 15 сек. после последнего нажатия кнопки

1.6 Установить необходимое время расстойки, для чего нажать кнопку Климат-Агро Время при этом начнет мигать десятичная точка справа от показаний минут – теперь можно ввести показания минут. При повторном нажатии кнопки – начнет мигать десятичная точка справа от показаний часов – теперь можно ввести показания часов:

− для увеличения минут (часов) – нажать кнопку Климат-Агро Повышение;

− для уменьшения минут (часов) – нажать кнопку Климат-Агро понижение;

− через 15 секунд после последнего нажатия кнопки установленное время запоминается, и дисплей таймера переходит в рабочий режим.

1.7 Включить таймер нажатием на кнопку Климат-Агро Старт.

Примечание. Установленные значения температуры, влажности и интервала времени на таймере должны соответствовать технологии расстойки конкретного типа тестовых заготовок или режиму прогрева ШР.

2 Рабочий режим

Для расстаивания заготовок необходимо выполнить следующие действия, руководствуясь технологической инструкцией производства хлебобулочных изделий:

2.1 Установить температуру и влажность (по п. 1.4 и п. 1.5 пункта 1).

2.2 Установить время расстойки (по п. 9.1.6 пункта 9.1);

2.3 Открыть дверь ШР.

2.4 Закатить в ШР тележку с тестовыми заготовками.

2.5 Закрыть дверь ШР.

2.6 Нажать кнопку Климат-Агро Старт на панели таймеров для начала обратного отсчета времени.

Если технологический процесс расстойки предусматривает несколько временных интервалов, например, в камеру закатывается несколько тележек с тестовыми заготовками в разное время, то необходимо включить несколько таймеров. При этом следует учитывать то, что максимальное количество доступных таймеров ограничено настроечным параметром — “ ti NU ” (для более подробной консультации обратитесь в сервисный отдел).

Для включения следующего таймера, необходимо нажать кнопку . При этом время включаемого таймера будет равно установленному времени предыдущего включенного таймера. Если время включаемого таймера должно отличаться от предыдущего, то следует выполнить действия согласно по п.1.6 пункта 1 и лишь затем нажать кнопку Климат-Агро Старт.

По мере включения таймеров начинают светиться светодиоды в правой части окна индикации времени. При этом светодиод текущего таймера будет мигать.

Для просмотра оставшегося времени всех активных таймеров следует нажимать кнопку Климат-Агро Повышение или Климат-Агро понижение без предварительного нажатия кнопки Климат-Агро Время. При этом мигающий светодиод будет указывать на выбранный таймер.

2.7 При необходимости – контролировать текущие и заданные значения температуры и влажности.

В рабочем режиме все исполнительные силовые устройства находятся под управлением СУ ШР. Включенное состояние исполнительных устройств индицируется светодиодной индикацией на панели управления. При включении ТЭНов нагрева воздуха в случае, если температура в камере
меньше заданной, загорается светодиод Климат-Агро Огонь.

При включении вентилятора циркуляции воздуха загорается светодиод Климат-Агро циркуляция воздуха.
При включении ТЭНов нагрева воды в случае, если влажность в камере меньше заданной, загорается светодиод Климат-Агро Влажность.

Внимание! Для уменьшения образования конденсата на внутренних поверхностях шкафа при включении питания панель управления начинает подачу пара только после прогрева камеры до заданной температуры. Отсутствие подачи пара после включения питания не является неисправностью.

При достижении заданных параметров по температуре и влажности соответствующие светодиоды гаснут.

При включении электромагнитного клапана в случае, если объем воды в КУ недостаточен, загорается светодиод Климат-Агро Кран, а после заполнения ванны этот светодиод гаснет. Если в течение времени, установленного в параметрах панели управления, сигнал о заполнении ванны водой не поступил, то светодиод, индицирующий работу электромагнитного клапана, гаснет, а загорается красный светодиод аварийного предупреждения «авария» — Климат-Агро Авария! и ТЭНы нагрева воды отключаются.

Для включения освещения – однократно нажать кнопку Климат-Агро Свет.

Повторное нажатие на эту кнопку приводит к выключению освещения.

По окончании времени расстойки в течение 15 секунд звенит звонок, который можно отключить кнопкой Климат-Агро Время на панели таймеров.

Далее необходимо визуально контролировать качество расстойки и по ее завершении:

− открыть дверь ШР;

− выкатить тележку с изделиями;

− закрыть дверь ШР.

3 Выключение расстойного шкафа

3.1 Для выключения системы управления (далее по тексту – СУ) ШР нажать кнопку Климат-Агро Вкл/Выкл.

3.2 Отключить питание, повернув выключатель питания в положение «0».

3.3 Аварийное выключение исполнительных органов ШР осуществляется кнопкой «АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА».

Примечание. При ошибочном нажатии на кнопку Климат-Агро Вкл/Выкл (выключения СУ ШР) панель управления на дисплее таймера в течение 15 секунд будет выдавать сообщение «Sto», перемежающееся с текущим отсчетом времени. Нажав кнопку «СТАРТ» или «ВКЛ/ВЫКЛ» в это время, вы отмените команду на выключение, и СУ продолжит работу. В противном случае, через 15 секунд СУ выключается.

ВНИМАНИЕ! После отключения питания выключателем закрыть водяной запорный кран. Запрещается оставлять выключенный ШР с открытым запорным краном.

ВНИМАНИЕ! Запрещается мыть ШР и КУ струей воды.

Вниманию поставщиков металлопроката

Уважаемые партнеры.

Тверской завод пищевого оборудования планирует закупку нержавеющего листа для собственного производства в первом квартале 2015 года, более подробно с данной информацией можно ознакомиться в разделе «Закупки и тендеры«

Вниманию заказчиков

Вниманию заказчиков!

Уважаемые коллеги!

Признанное качество выпускаемой нами продукции — хлебопекарные печи, расстойные шкафы и другое, во многом обеспечивается применением лучших комплектующих, многие из которых импортные. Закупки по импорту производятся в Европе и мы не считаем возможным снижать качество оборудования за счет перехода на более дешевые и менее надежные комплектующие.

В связи с известными событиями на валютном рынке, вынуждены с огорчением уведомить Вас о предстоящем с 15 января 2015 года повышении цен на всю продукцию производства Тверского завода пищевого оборудования в среднем на 20%. Конкретный прайс будет опубликован в течении ближайших двух недель. Прайс для дилеров также будет актуализирован.

Вместе с тем мы продолжим работу над снижением себестоимости и отпускной цены, изыскивая для этого все возможности, не ведущие к снижению качества, а также предоставим преференции конечным потребителям нашей продукции — хлебокомбинатам и кондитерским фабрикам.

Выпуск первой партии оборудования

Дорогие коллеги и партнеры!!!

Старт ТвЗПО - Фото 1

 28 ноября на нашем заводе – «Тверской завод пищевого оборудования» — состоялся праздник посвященный выпуску первой партии оборудования для хлебопекарной промышленности. Долгожданное событие произошло! Первая партия хлебопекарных печей готова к отправке клиентам. На подходе к выпуску и следующая пятерка печей.

Пуск продукции - Фото 2

Несмотря на перерыв в работе завода, смене юридического лица — производителя печи соответствуют всем стандартам качества. Это подтвердило и контрольная сборка хлебопекарной печи, которую не только полностью собрали, но и испытали на работоспособность в разных режимах.

Мы гордимся своим трудовым коллективом, который своей высокой квалификацией, ответственным отношением к производственному процессу, преданностью к традициям завода подтвердил высокое качество выпускаемого хлебопекарного оборудования. Это подтверждают и наши многочисленные клиенты – хлебопеки.

Выражаем глубокую признательность Губернатору Тверской области ШевелевуА.В., Министерству промышленности Тверской области в лице Министра Вожакина Е.Е., заместителю министра Никоновой Н.Ю., за поддержку, которая была оказана заводу в трудные времена.

Выпуск первой партии продукции - Фото 3

И в дальнейшем наше предприятие будет на особом контроле Министерства промышленности тверской области, которое уверено в дальнейшем развитии нашего завода и подтверждает высокое качество нашей продукции.

Выпуск первой партии хлебопекарного оборудования доказывает, что наш завод остается крупнейшим поставщиком оборудования для хлебопекарной промышленности, производит лучшее хлебопекарное оборудование в России и успешно конкурирует с импортными аналогами. Это подтверждается и тем, что уже сформирован план на декабрь и январь, а заказы продолжают поступать. И мы их все выполним!

Спасибо всем, кто верит в нас, кто с нами!!!

Приглашаем всех желающих посетить наш завод – приезжайте в гости, мы будем очень рады!

Заявка на ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

Заявка на ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

Ваше имя (обязательно)

Компания (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Ваш телефон

Тема

Оборудование

Наименование запасной части:

Год выпуска оборудования:

Серийный номер оборудования:

Количество:

Сообщение

Подтвердите что вы не робот

captcha

«Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку персональных данных»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «РОТОР-АГРО Э»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «РОТОР-АГРО Э»

1. Включить печь, нажав кнопку On, печь автоматически начнет выполнять предварительный нагрев до температуры заданной в выбранной программе выпечки.
2. При необходимости включить освещение пекарной камеры кнопкой SunЗапрограммировать режим выпечки или выбрать необходимую программу согласно раздела (9.2 и 9.4. ) — для более подробной информации необходимо запросить сервисную службу производителя.
3. Дождаться разогрева печи до заданной температуры. После того, как заданная температура достигнута, прозвучит звуковой сигнал в течение 5 сек. Для его отключения нажать кнопку StopSound.

4. Открыть дверь пекарной камеры, произвести загрузку стеллажной тележки с тестовыми заготовками в пекарную камеру, зафиксировать ее с помощью фиксатора, расположенного в центре поворотного стола, закрыть дверь. Тележка при закрытой двери начинает вращаться от привода стола.
5. Через окно двери печи визуально убедиться, что тележка при вращении не задевает за стенки камеры, листы находятся на тележке и не выступают за ее габариты, вращение стола равномерное и без рывков. Визуальный осмотр необходимо произвести за время не более 4-6 секунд, что соответствует повороту стола примерно на половину оборота. После этого необходимо незамедлительно запустить программу выпечки, нажав кнопку Start. Печь автоматически начнет выполнять цикл выпечки. Если осмотр затянуть, то горячий воздух циркулирующий внутри камеры нагреет тестовые заготовки и пар на них ляжет неудовлетворительно.
6. С помощью функциональных кнопок также возможно вручную в процессе выпечки выполнить следующие действия:
— добавлять пар, используя кнопку ручной подачи пара SteamSupply;
— включать и отключать вентилятор вытяжки кнопкой Fan;
— открывать и закрывать автоматическую заслонку кнопкой (для печи с опцией автоматической заслонки) Flap (для печи с опцией автоматической заслонки)

7. Выпечку можно остановить в любой момент цикла, нажав кнопку Stop.

Если в конце выпечки не нажимать кнопку Stop, то программа будет продолжать выпечку на Warningтемпературе выставленной в последней рабочей фазе текущей программы до открывания двери. После нажатия кнопки Stop печь переходит в стадию разогрева.

8. После окончания времени выпечки подается звуковой сигнал, для отключения которого нажать кнопку StopSound.

Warning Отключение звукового сигнала не означает прекращения процесса выпечки.

9. Выключение печи:
— если выполняется какая-либо программа выпечки, то остановить ее выполнение, нажав кнопку Stop;
— открыть заслонку системы газоудаления;

— включить вытяжную вентиляцию и охладить печь до понижения температуры по индикатору не менее 100°С, или в течении не менее 20 минут. Для охлаждения печи нажать On кнопку на панели управления. При этом должен погаснуть светодиод в кнопке. Вентилятор пекарной камеры и вытяжки будут продолжать работать, на индикаторах будет отображаться текущая температура. При снижении температуры меньше 100°С или по истечении времени охлаждения печи панель управления и вентиляторы отключатся автоматически;

Для осуществления автоматического охлаждения печи должWarningны быть заданы соответствующие настроечные параметры 25 ΟΧτ ΠΕ, 26 ΟΧτ ΒΠ, 27 ΟΧτ τΕ, 28 ΟΧτ δΒ (см. приложение Г — для более подробной информации необходимо запросить сервисную службу производителя).

Запрещается выключать неохлажденную печь!

— отключить электропитание печи с помощью силового выключателя, расположенного на электрошкафу;
— закрыть вентиль подачи воды.

10. В случае возникновения любых неисправностей при работе печи необходимо выполнить следующие операции:
— нажать кнопку аварийной остановки;
— выключить печь кнопкой On на панели управления;
— отключить электропитание печи с помощью вводного выключателя, расположенного на электрошкафу;
— вызвать специалистов по ремонту и эксплуатации.

Конкурентные преимущества РОТОР-АГРО

Преимущества и конструктивные особенности хлебопекарных ротационных печей «Ротор Агро»

Производитель: ТвЗПО, Россия

Серия печей роторного типа «Ротор – Агро», включающая модели «202» и «302», является энергоэффективным и надежным хлебопекарным оборудованием европейского уровня, которое предназначено для выпечки высококачественных кондитерских и хлебобулочных изделий. Передовые конструкторские и технологические решения российских разработчиков хлебопекарного оборудования позволили обеспечить равномерную выпечку хлеба и хлебобулочных изделий, сочетая эталонное качество продукции с высокой производительностью. Прайс на ротационные печи цена указаны в конце статьи.

В зависимости от особенностей энергоснабжения предприятия или малого пекарного цеха, для которого приобретаются хлебопекарные печи ротационные ротор модельного ряда 202/302, заказчику доступны модификации с электрическим, газовым либо жидкотопливным обогревом пекарной камеры.

Наиболее экономически эффективными являются газовые ротационные печи Ротор Агро 202Г и 302 Г, реальный срок окупаемости которых составляет 6-7 месяцев и полные удельные затраты на выпечку единицы хлеба формы Л7 500гр. около 68 копеек. Печи значительно опережают по этим показателям продукцию российских и иностранных конкурентов – в т.ч. такие известные модели, как ротационные печи Miwe, Revent, Bongard и Forni и других европейских и турецких производителей ротационных печей, уступая только по цене, но это плюс. Дизельные ротационные печи моделей 202Д и 302Д  имеют срок окупаемости  11 и 9 месяцев соответственно, печь ротационная электрическая 202Э – 13 месяцев, а также ротационная печь Ротор Агро 302Э, которая способна полностью покрыть инвестиции за 11 месяцев работы.

Краткий перечень продукции выпекаемой на ротационных печах:

  • Подовый хлеб различных сортов;
  • Формовой хлеб;
  • Батоны и другие хлебобулочные изделия;
  • Мелкоштучный ассортимент;
  • Слоеная выпечка;
  • Печенье, включая сдобное и овсяное;
  • Бисквиты и другие изделия из кондитерского теста.

Особенности технического решения и конструкции ротационных печей

В основу функционального и конструктивного решения печей ротационного типа положен принцип конвекции воздушной среды. Принудительная циркуляция горячих воздушных масс, обеспечивающих выпечку изделий, осуществляется за счет производительного двухскоростного вентилятора. Отбирая остывающий воздух из пекарной камеры, вентиллятор направляет его в тепловой блок, который, в зависимости от модификации печи, обогревается электрическими ТЭНами, либо энергией сгорающего газа или жидкого топлива. Дополнительная конвекция обеспечивается вращение, ротация хлебной тележки для ротационной печи, откуда и пошло название ротационная.

Нагретый до необходимой температуры воздух подается воздуховодом к вертикально расположенным щелям шиберного блока, отвечающего за поступление воздуха в пекарную камеру. Здесь тепло постоянно движущейся нагретой воздушной среды равномерно нагревает заготовки из теста, которые расположены на подах стеллажной тележки ротационной печи, с определенной скоростью вращающейся вокруг своей оси.

Сочетание роторного принципа перемещения тестовых заготовок и эффективной конвекции обеспечивает равные условия для выпекания будущих изделий. При этом удается полностью выровнять тепловой режим во всем пространстве внутри пекарной камеры — на разных ярусах стеллажной тележки и различном удалении от стенок, откуда через вертикально расположенные щели шиберов подается и регулируется поток нагретой воздушной среды.

Другие технические и экономические преимущества хлебопекарных печей ротационного типа.

С точки зрения покупателя возможность приобрести ротор агро  — ротационную печь цена которой значительно ниже стоимости аналогичного зарубежного оборудования, позволяет осуществить техническую модернизацию производства с меньшими затратами. При этом качество, надежность, ремонтопригодность и технические возможности продукции ТвЗПО по ряду параметров превосходит печи именитых европейских брендов и ни по одному параметру не уступают им.

Чтобы соответствовать мировому технологическому уровню и стандартам качества, некоторые наиболее ответственные узлы и комплектующие для «Ротор Агро» 202/302 приобретаются за рубежом. В качестве поставщиков элементов конструкции, аналогов которых отечественные предприятия пока не выпускают, выступают всемирно известные компании — лидеры в своих областях и технических направлениях.

Именно разумное сочетание деталей и узлов собственного производства и комплектующих, закупаемых за рубежом, делают ротационную печь Ротор Агро лучшей и конкурентоспособной продукцией не только на российском, но и мировом рынке хлебопекарного оборудования. Этому во многом способствуют технические новации и удачные инженерные решения, воплощенные к конструкции печей «202» и «302»:

1.Оптимальное расположение шиберных блоков. Первый и второй из используемых в конструкции шиберов размещены в левом переднем углу ротационной печи, третий — в ее глубине. За счет такого расположения вертикальных шиберных щелей удается обеспечить равномерную подачу горячего воздуха к тестовым заготовкам во всем внутреннем пространстве печи.

2.Эффективный парогенератор каскадного типа, вода в который одновременно подается в каждую из 4-х секций с 7 желобами для испарения пара, имеет высокую производительность. Чтобы обеспечить возможность более интенсивного производства пара, через специальные окна в заднем шиберном блоке на парогенератор дополнительно отводится часть горячего воздуха, поступающего из тепловой камеры. Этим удается предупредить подачу в печь недогретого пара и неминуемое при этом критичное снижение температуры выпекания. Напомним, что именно эффективное парообразование обеспечивает образование румяной, зажаристой корочке на выпечке.

3.Комплектация печей производительным двухскоростным вентилятором. Возможность переключения интенсивности наддува позволяет в случае необходимости подавать в ротационную печь «мягкий» пар, для чего необходимы меньшие скорости потока. Кроме того, в печах с обычными вентиляторами, пока открыта дверь и происходит установка очередной тележки с заготовками, вынужденно производится отключение теплового блока и подачи воздуха. При наличии двухскоростного вентилятора производство и подачу тепла можно не прекращать, а только переключить наддув на меньшую скорость. Такой алгоритм работы позволяет снизить потери тепла, и быстрее выводить печи на рабочий температурный режим.

4.Преимущества использования нержавеющей стали, из которой выполнены не только все элементы обшивки пекарной камеры, как в большинстве изделий российских производителей хлебопекарного оборудования, но вся система подачи и циркуляции воздуха.

5.Улучшенный тракт удаления газов обеспечивает эффективный отбор дыма, который может появляться в результате обжига тележек для ротационных печей при многократном использовании, а также смазанных маслом подов и форм. После окончания работы при помощи вентиляции камеры поступающим снаружи воздухом удается быстро удалить летучие канцерогенные продукты сгорания масел и снизить температуру внутри ротационной печи.

6.Универсальность и технологическая «гибкость» конструкции, что позволяет в случае необходимости переоборудовать изделие, установив тепловой блок для другого источника энергии. Так, печь ротационная электрическая может быть оснащена теплогенератором, работающим на газе или жидком топливе.

7.Особо высокая эффективность газовых ротационных печей. Специальная конструкция топки и трубчатые теплообменники малого диаметра увеличивают площадь отдачи тепла. Чтобы обеспечить длительный срок службы газовой горелки, для изготовления этого ответственного узла конструкции используется жаропрочная нержавеющая сталь.

8.Эффективная теплоизоляция боковых стенок и крыши, которая в моделях хлебопекарных ротационных печей «202» и «302» увеличена до толщины 100 и 250 мм. Надежная конструкция, двойное остекление и специальная система уплотнений минимизируют потери тепла через дверь, обеспечивают отсутствие деформаций и препятствуют появлению щелей вследствие длительного действия на дверь печи температур до 500°C.

9.Верхний привод технологической тележки для ротационной печи, синхронизированный с рамой опорной платформы, позволяет минимизировать тряску заготовок при установке и закреплении тележки, а также ее последующем вращении. Чтобы обеспечить возможность мягкого и бережного ввода тележки в рабочую камеру, высота порога снижена до 2,8 см. Специальная конструкция подшипникового узла и опорного стакана исключают случаи вытекания высокотемпературных смазок, что позволяет значительно продлить интервал необходимого проведения регламентных работ.

10.Увеличенная ширина дверного проема ротационной хлебопекарной печи, наличие встроенной подсветки и системы обдува стекла гарантируют комфортные условия труда, безопасность оператора и другого персонала цеха. Удлиненный вытяжной козырек эффективно отводит конденсат из рабочей зоны. Привод воздушной заслонки управляется автоматикой.

11.Совершенная конструкция и продуманное размещение органов управления и контроля. Оптимальное расположение пульта управления справа на лицевой панели защищает данный узел от пара и горячих воздушных масс, которые воздействуют на близко расположенные предметы при открытой двери. Хлебопекарные ротационные печи модели Ротор Агро имеют простой, интуитивно доступный блок управления.

12.Поставка хлебопекарных ротационных печей «Ротор-Агро» выполняется в разборе, в виде четырех, готовых к быстрой сборке блоков. Поэтому заказчики не испытывают трудностей с перевозкой, складированием и монтажом оборудования даже в цехах с узкими проемами дверей и нестандартными окнами.

Возможности компьютерной системы управления

Встроенный центр автоматического управления работой ротационной печи создан на основе доработанного специалистами предприятия унифицированного программного блока компании «STM». Возможности данного оборудования позволяют:

  • Использовать любую из 100 встроенных программ выпечки.
  • Контролировать и управлять температурой внутри пекарной камеры.
  • Управлять всеми временными режимами.
  • Подавать и выводить пар при программном или ручном способе управления.
  • Контролировать включение и выключение вентилятора верхнего вытяжного колпака.
  • Управлять режимами вращения установленной тележки ротационной печи.
  • Производить адаптивное управление работой теплового вентилятора.
  • В зависимости от программных установок переводить печь в режим охлаждения и контролировать температурные и временные рамки данного процесса.
  • Выполнять самодиагностику всего комплекса оборудования и сообщать об обнаруженной ошибке звуковым сигналом.

Ознакомиться со сравнительными экономическими характеристиками хлебопекарных ротационных печей можно скачав файл ЗДЕСЬ и подставив в него цены, тарифы и другие , изменяющиеся со временем и различающиеся по регионам  параметры.

Базовая цена ротационной печи Ротор Агро газовой, электрической и дизельной модификаций, другого хлебопекарного оборудования приведена ЗДЕСЬ. Не забудьте ознакомиться со скидками Здесь и  уточнить их по контактам отдела продаж.

 

Вентилятор двухскоростной снижает падение температуры во время закатывания тележки, уменьшает продолжительность выпечки и время разогрева, осуществляет мягкую, принудительную циркуляцию пара и воздушных потоков в процессе пароувлажнения.

Необходимую для пароувлажнения температуру поддерживает канал обдува парогенератора, забирая горячий воздух с поверхности нагревательных элементов.

Расположенный вдоль боковой стены рабочей камеры узел шиберов обеспечивает равномерный поток воздуха по всей ширине листа подового.

Сборная (поблочная) комплектация упрощает окончательный монтаж, позволяет транспортировать изделие через стандартный дверной проем.

Программный пульт управления разработан и производится специализированной фирмой, применение микропроцессорных систем общего назначения менее оправдано.

Температура внешнего дверного стекла значительно уменьшена благодаря использованию двойного стеклопакета.

Пекарная камера, платформа, вентиляторы, воздуховоды, облицовочная панель выполнены из нержавеющей стали – вращающаяся платформа и часть воздуховодов в аналогах изготавливается из черного металла.

Пошаговое изменение установленной мощности электрической печи позволяет рационально подобрать необходимую электрическую мощность под производимую продукцию, что значительно экономит энергоресурсы.

Мотор – редуктор привода тележки, вентиляторы вытяжной и рециркуляционный, пульт управления, автоматика, термостойкие герметики, смазка термостойкая производства ведущих производителей – специализированное исполнение всех комплектующих гарантирует надежность и длительный срок эксплуатации.

Комбинированная герметизация двери, жароустойчивый силиконовый уплотнитель двери, медный уплотнитель порожка надежно сберегают тепло пекарной камеры, однако его применение в нижней части двери (в аналогах) не оправдано из – за быстрого выхода из строя.

Более рациональное использование производственной площади. Соотношение площадь/производительность.

Дополнительные опции: бак накопительный, водяной насос, возможность работы печи на сжиженном газе, эксплуатация в регионах без магистрального газа и возможности подключать большие электрические мощности.

Смазка узла вращения платформы выполняется при помощи масленки без демонтажа узла, что существенно экономит время и снижает трудозатраты.

Электронный пульт управления охлаждается при помощи встроенного вентилятора, предотвращая перегрев и увеличивая срок службы.