Архив рубрики: Конкурентные преимущества

Ротор-Агро – лучшая ротационная печь для кондитерского производства

Ротор-Агро – лучшая ротационная печь для кондитерского производства

кондитерская ротационная печь Ротор-АгроВ связи с наблюдавшимся в последние годы объективным снижением уровня потребления кондитерской продукции, на внутреннем рынке России, до предела обострилась конкуренция и борьба товаропроизводителей за пакеты заказов торгующих организаций. В подобной ситуации сохранить ранее достигнутые показатели и остаться «на плаву» способны предприятия, использующие в производственной деятельности наиболее совершенное и экономически эффективное кондитерское оборудование.

Чтобы иметь возможность прибыльно работать в любой рыночной ситуации, нужно до предела снизить собственные затраты и себестоимость продукции. И помочь в этом может только современное кондитерское оборудование с минимальным энергопотреблением. После резкого падения потребительского спроса на дорогие изделия из шоколада, одновременно возросли заказы торговли на сладкую мучную продукцию: бисквиты, рулеты, пряники, а также различные виды печенья, кексов и слоеной выпечки.

Кондитерка Тверской завод пищевого оборудованияНаиболее затратным этапом производственного цикла по выпуску данной линейки продукции является финишная термообработка. По сути, от того, насколько совершенна, оптимальна и энергетически эффективна используемая на предприятии кондитерская ротационная печь, зависит не только качество выпечки и ее себестоимость, но и, в конечном счете, коммерческий успех всей производственной деятельности предприятия.

Кондитерские печи Ротор Агро: очевидные преимущества

По единодушному мнению отечественных специалистов и производственников, на сегодняшний день среди всего многообразия печей иностранного и российского производства, бесспорно лучшей по качеству выпекаемой продукции и экономической целесообразности является печь кондитерская ротационная Ротор-Агро. Разнообразная линейка отличающихся друг от друга мощностью и типом энергетического обеспечения печей европейского класса Ротор Агро 202/302 разработана и выпускается на Тверском заводе ТвЗПО.

Специалистам предприятия удалось создать конструкцию и наладить серийное производство надежных и доступных по стоимости печей, имеющих небывало высокую для данного типа кондитерского оборудования рентабельность и минимальный срок окупаемости. Все ротационные печи семейства Ротор Агро окупаются в срок от 6 до 12 месяцев – недостижимый показатель даже для продукции наиболее известных и разрекламированных мировых брендов. Печь ротационная кондитерская Ротор Агро это:

  • Эксклюзивное качество выпечки, которое обеспечивается эффективной конвекцией, равномерным прогревом и оптимальным увлажнением изделий паром;
  • Рекордно высокий КПД печей с технически совершенным и экономичным источником тепловой энергии и улучшенной теплоизоляцией;
  • Универсальность, обеспеченная возможностью заказчика выбрать модификацию печи с тепловым блоком, работающим от электричества, на газу или жидком дизельном топливе;
  • Разборная конструкция и компактность – так как данное кондитерское оборудование поставляется заказчику в разборе, эти печи можно доставить и собрать в помещении с дверными и оконными проемами ограниченного размера;
  • Гибкость алгоритма работы и широкий диапазон регулировок, благодаря чему печь кондитерская ротационная Ротор Агро будет одинаково эффективна в небольшой пекарне и на крупном многопрофильном предприятии;
  •  Качественная сборка и высокая надежность импортозамещающей продукции завода ТвЗПО, выпускающего выпечное кондитерское оборудование, конкурентоспособное на мировом рынке;
  • Минимальный срок окупаемости, особенно короткий для ротационных печей с тепловым блоком, работающим на природном газе;
  • Доступная цена, не зависящая от колебаний курса мировых валют, важное преимущество высококачественной продукции отечественного производителя.

Результаты проведенного группой специалистов сравнительного анализа технических и экономических характеристик роторных печей различных производителей, включая зарубежных, подтвердили преимущество продукции ТвЗПО по всем основным показателям. Данный результат обеспечен совершенной конструкцией, надежностью применяемых комплектующих и высоким качеством сборочных работ. Чтобы обеспечить лучшую функциональность и удобство управления, в конструкции печей кондитерских ротационных линейки Ротор Агро использован ряд комплектующих зарубежного производства от ведущих специализированных компаний мирового уровня.

Принцип работы и основные элементы конструкции ротационных печей

Основное конструктивное отличие печей данного типа отражено в его названии. Равномерный прогрев заготовленных и выложенных на поды стеллажной тележки изделий обеспечивается за счет ее постоянного кругового вращения в изолированном пространстве рабочей камеры. Распределенная шиберная система подачи нагретого в тепловом блоке горячего воздуха при помощи эффективного вентилятора позволяет добиться наиболее равномерной организации воздушных потоков внутри камеры. Кроме того, чтобы обеспечить необходимые кондиции качества, в данном кондитерском оборудовании предусмотрено увлажнение выпекаемой продукции при помощи встроенного парогенератора.

Все ротационные кондитерские печи производства ТвЗПО имеют модификации, позволяющие заказчику приобрести агрегат с тепловым блоком, в котором нагрев циркулирующего воздуха обеспечивается электрическими тэнами, либо за счет сжигания природного газа или жидкого топлива. Кроме конструкции теплового блока и наличия в газовых и жидкотопливных модификациях системы отвода продуктов сгорания, все остальные узлы роторных печей каждой конкретной модели абсолютно идентичны. Для примера рассмотрим устройство ротационной газовой кондитерской печи. Основными элементами конструкции печей Ротор Агро являются:

  • Теплоизолированная рабочая камера с двойными металлическими стенками;
  • Плотно закрывающаяся дверь с контрольным окном, выполненным на основе тройного пакета закаленного стекла.
  • Тепловой блок, ответственный за нагрев циркулирующих воздушных потоков;
  • Эффективный двухскоростной циркуляционный вентилятор;
  • Система шиберов, через который нагретый воздух перераспределяется и подается на все уровни рабочей камеры;
  • Парогенератор, обеспечивающий необходимое увлажнение выпекаемых кондитерских изделий;
  • Приводной механизм, ответственный за захват и вращение тележки;
  • Эффективная встроенная система удаления паров и газов, включая расположенный над дверью вытяжной козырек;
  • Современная электронная система и пульт управления рабочими режимами печи.

Для обеспечения экономичности и максимальной тепловой эффективности устройство газовой кондитерской ротационной печи Ротор Агро опирается на достижения науки и практические разработки ведущих компаний мира. Так в тепловом блоке модификаций 202Г/302Г, установлена инновационная вентиляторная горелка одноступенчатого типа производства итальянской компании «RIELLO S.P.A.». Изучая чертеж горелки ротационной газовой кондитерской печи данного производителя, кроме встроенного вентилятора, обеспечивающего максимальный КПД и полное сгорание газа, следует обратить внимание на наличие газовой рампы – блока, ответственного за стабильную и безопасную подачу газа.

Независимо от вида топлива, на котором работает та или иная печь кондитерская ротационная производства ТвЗПО, все они являются лучшим современным оборудованием для выпуска сладкой мучной продукции. Используя на своем предприятии наиболее технически совершенное и эффективное с точки зрения экономики кондитерское оборудование, производители сладкой продукции могут существенно улучшить качество, и снизить себестоимость продукции. Тем самым обеспечив себе весомые преимущества перед конкурентами и выгодное положение на рынке.

Конкурентные преимущества РОТОР-АГРО

Преимущества и конструктивные особенности хлебопекарных ротационных печей «Ротор Агро»

Производитель: ТвЗПО, Россия

Серия печей роторного типа «Ротор – Агро», включающая модели «202» и «302», является энергоэффективным и надежным хлебопекарным оборудованием европейского уровня, которое предназначено для выпечки высококачественных кондитерских и хлебобулочных изделий. Передовые конструкторские и технологические решения российских разработчиков хлебопекарного оборудования позволили обеспечить равномерную выпечку хлеба и хлебобулочных изделий, сочетая эталонное качество продукции с высокой производительностью. Прайс на ротационные печи цена указаны в конце статьи.

В зависимости от особенностей энергоснабжения предприятия или малого пекарного цеха, для которого приобретаются хлебопекарные печи ротационные ротор модельного ряда 202/302, заказчику доступны модификации с электрическим, газовым либо жидкотопливным обогревом пекарной камеры.

Наиболее экономически эффективными являются газовые ротационные печи Ротор Агро 202Г и 302 Г, реальный срок окупаемости которых составляет 6-7 месяцев и полные удельные затраты на выпечку единицы хлеба формы Л7 500гр. около 68 копеек. Печи значительно опережают по этим показателям продукцию российских и иностранных конкурентов – в т.ч. такие известные модели, как ротационные печи Miwe, Revent, Bongard и Forni и других европейских и турецких производителей ротационных печей, уступая только по цене, но это плюс. Дизельные ротационные печи моделей 202Д и 302Д  имеют срок окупаемости  11 и 9 месяцев соответственно, печь ротационная электрическая 202Э – 13 месяцев, а также ротационная печь Ротор Агро 302Э, которая способна полностью покрыть инвестиции за 11 месяцев работы.

Краткий перечень продукции выпекаемой на ротационных печах:

  • Подовый хлеб различных сортов;
  • Формовой хлеб;
  • Батоны и другие хлебобулочные изделия;
  • Мелкоштучный ассортимент;
  • Слоеная выпечка;
  • Печенье, включая сдобное и овсяное;
  • Бисквиты и другие изделия из кондитерского теста.

Особенности технического решения и конструкции ротационных печей

В основу функционального и конструктивного решения печей ротационного типа положен принцип конвекции воздушной среды. Принудительная циркуляция горячих воздушных масс, обеспечивающих выпечку изделий, осуществляется за счет производительного двухскоростного вентилятора. Отбирая остывающий воздух из пекарной камеры, вентиллятор направляет его в тепловой блок, который, в зависимости от модификации печи, обогревается электрическими ТЭНами, либо энергией сгорающего газа или жидкого топлива. Дополнительная конвекция обеспечивается вращение, ротация хлебной тележки для ротационной печи, откуда и пошло название ротационная.

Нагретый до необходимой температуры воздух подается воздуховодом к вертикально расположенным щелям шиберного блока, отвечающего за поступление воздуха в пекарную камеру. Здесь тепло постоянно движущейся нагретой воздушной среды равномерно нагревает заготовки из теста, которые расположены на подах стеллажной тележки ротационной печи, с определенной скоростью вращающейся вокруг своей оси.

Сочетание роторного принципа перемещения тестовых заготовок и эффективной конвекции обеспечивает равные условия для выпекания будущих изделий. При этом удается полностью выровнять тепловой режим во всем пространстве внутри пекарной камеры — на разных ярусах стеллажной тележки и различном удалении от стенок, откуда через вертикально расположенные щели шиберов подается и регулируется поток нагретой воздушной среды.

Другие технические и экономические преимущества хлебопекарных печей ротационного типа.

С точки зрения покупателя возможность приобрести ротор агро  — ротационную печь цена которой значительно ниже стоимости аналогичного зарубежного оборудования, позволяет осуществить техническую модернизацию производства с меньшими затратами. При этом качество, надежность, ремонтопригодность и технические возможности продукции ТвЗПО по ряду параметров превосходит печи именитых европейских брендов и ни по одному параметру не уступают им.

Чтобы соответствовать мировому технологическому уровню и стандартам качества, некоторые наиболее ответственные узлы и комплектующие для «Ротор Агро» 202/302 приобретаются за рубежом. В качестве поставщиков элементов конструкции, аналогов которых отечественные предприятия пока не выпускают, выступают всемирно известные компании — лидеры в своих областях и технических направлениях.

Именно разумное сочетание деталей и узлов собственного производства и комплектующих, закупаемых за рубежом, делают ротационную печь Ротор Агро лучшей и конкурентоспособной продукцией не только на российском, но и мировом рынке хлебопекарного оборудования. Этому во многом способствуют технические новации и удачные инженерные решения, воплощенные к конструкции печей «202» и «302»:

1.Оптимальное расположение шиберных блоков. Первый и второй из используемых в конструкции шиберов размещены в левом переднем углу ротационной печи, третий — в ее глубине. За счет такого расположения вертикальных шиберных щелей удается обеспечить равномерную подачу горячего воздуха к тестовым заготовкам во всем внутреннем пространстве печи.

2.Эффективный парогенератор каскадного типа, вода в который одновременно подается в каждую из 4-х секций с 7 желобами для испарения пара, имеет высокую производительность. Чтобы обеспечить возможность более интенсивного производства пара, через специальные окна в заднем шиберном блоке на парогенератор дополнительно отводится часть горячего воздуха, поступающего из тепловой камеры. Этим удается предупредить подачу в печь недогретого пара и неминуемое при этом критичное снижение температуры выпекания. Напомним, что именно эффективное парообразование обеспечивает образование румяной, зажаристой корочке на выпечке.

3.Комплектация печей производительным двухскоростным вентилятором. Возможность переключения интенсивности наддува позволяет в случае необходимости подавать в ротационную печь «мягкий» пар, для чего необходимы меньшие скорости потока. Кроме того, в печах с обычными вентиляторами, пока открыта дверь и происходит установка очередной тележки с заготовками, вынужденно производится отключение теплового блока и подачи воздуха. При наличии двухскоростного вентилятора производство и подачу тепла можно не прекращать, а только переключить наддув на меньшую скорость. Такой алгоритм работы позволяет снизить потери тепла, и быстрее выводить печи на рабочий температурный режим.

4.Преимущества использования нержавеющей стали, из которой выполнены не только все элементы обшивки пекарной камеры, как в большинстве изделий российских производителей хлебопекарного оборудования, но вся система подачи и циркуляции воздуха.

5.Улучшенный тракт удаления газов обеспечивает эффективный отбор дыма, который может появляться в результате обжига тележек для ротационных печей при многократном использовании, а также смазанных маслом подов и форм. После окончания работы при помощи вентиляции камеры поступающим снаружи воздухом удается быстро удалить летучие канцерогенные продукты сгорания масел и снизить температуру внутри ротационной печи.

6.Универсальность и технологическая «гибкость» конструкции, что позволяет в случае необходимости переоборудовать изделие, установив тепловой блок для другого источника энергии. Так, печь ротационная электрическая может быть оснащена теплогенератором, работающим на газе или жидком топливе.

7.Особо высокая эффективность газовых ротационных печей. Специальная конструкция топки и трубчатые теплообменники малого диаметра увеличивают площадь отдачи тепла. Чтобы обеспечить длительный срок службы газовой горелки, для изготовления этого ответственного узла конструкции используется жаропрочная нержавеющая сталь.

8.Эффективная теплоизоляция боковых стенок и крыши, которая в моделях хлебопекарных ротационных печей «202» и «302» увеличена до толщины 100 и 250 мм. Надежная конструкция, двойное остекление и специальная система уплотнений минимизируют потери тепла через дверь, обеспечивают отсутствие деформаций и препятствуют появлению щелей вследствие длительного действия на дверь печи температур до 500°C.

9.Верхний привод технологической тележки для ротационной печи, синхронизированный с рамой опорной платформы, позволяет минимизировать тряску заготовок при установке и закреплении тележки, а также ее последующем вращении. Чтобы обеспечить возможность мягкого и бережного ввода тележки в рабочую камеру, высота порога снижена до 2,8 см. Специальная конструкция подшипникового узла и опорного стакана исключают случаи вытекания высокотемпературных смазок, что позволяет значительно продлить интервал необходимого проведения регламентных работ.

10.Увеличенная ширина дверного проема ротационной хлебопекарной печи, наличие встроенной подсветки и системы обдува стекла гарантируют комфортные условия труда, безопасность оператора и другого персонала цеха. Удлиненный вытяжной козырек эффективно отводит конденсат из рабочей зоны. Привод воздушной заслонки управляется автоматикой.

11.Совершенная конструкция и продуманное размещение органов управления и контроля. Оптимальное расположение пульта управления справа на лицевой панели защищает данный узел от пара и горячих воздушных масс, которые воздействуют на близко расположенные предметы при открытой двери. Хлебопекарные ротационные печи модели Ротор Агро имеют простой, интуитивно доступный блок управления.

12.Поставка хлебопекарных ротационных печей «Ротор-Агро» выполняется в разборе, в виде четырех, готовых к быстрой сборке блоков. Поэтому заказчики не испытывают трудностей с перевозкой, складированием и монтажом оборудования даже в цехах с узкими проемами дверей и нестандартными окнами.

Возможности компьютерной системы управления

Встроенный центр автоматического управления работой ротационной печи создан на основе доработанного специалистами предприятия унифицированного программного блока компании «STM». Возможности данного оборудования позволяют:

  • Использовать любую из 100 встроенных программ выпечки.
  • Контролировать и управлять температурой внутри пекарной камеры.
  • Управлять всеми временными режимами.
  • Подавать и выводить пар при программном или ручном способе управления.
  • Контролировать включение и выключение вентилятора верхнего вытяжного колпака.
  • Управлять режимами вращения установленной тележки ротационной печи.
  • Производить адаптивное управление работой теплового вентилятора.
  • В зависимости от программных установок переводить печь в режим охлаждения и контролировать температурные и временные рамки данного процесса.
  • Выполнять самодиагностику всего комплекса оборудования и сообщать об обнаруженной ошибке звуковым сигналом.

Ознакомиться со сравнительными экономическими характеристиками хлебопекарных ротационных печей можно скачав файл ЗДЕСЬ и подставив в него цены, тарифы и другие , изменяющиеся со временем и различающиеся по регионам  параметры.

Базовая цена ротационной печи Ротор Агро газовой, электрической и дизельной модификаций, другого хлебопекарного оборудования приведена ЗДЕСЬ. Не забудьте ознакомиться со скидками Здесь и  уточнить их по контактам отдела продаж.

 

Вентилятор двухскоростной снижает падение температуры во время закатывания тележки, уменьшает продолжительность выпечки и время разогрева, осуществляет мягкую, принудительную циркуляцию пара и воздушных потоков в процессе пароувлажнения.

Необходимую для пароувлажнения температуру поддерживает канал обдува парогенератора, забирая горячий воздух с поверхности нагревательных элементов.

Расположенный вдоль боковой стены рабочей камеры узел шиберов обеспечивает равномерный поток воздуха по всей ширине листа подового.

Сборная (поблочная) комплектация упрощает окончательный монтаж, позволяет транспортировать изделие через стандартный дверной проем.

Программный пульт управления разработан и производится специализированной фирмой, применение микропроцессорных систем общего назначения менее оправдано.

Температура внешнего дверного стекла значительно уменьшена благодаря использованию двойного стеклопакета.

Пекарная камера, платформа, вентиляторы, воздуховоды, облицовочная панель выполнены из нержавеющей стали – вращающаяся платформа и часть воздуховодов в аналогах изготавливается из черного металла.

Пошаговое изменение установленной мощности электрической печи позволяет рационально подобрать необходимую электрическую мощность под производимую продукцию, что значительно экономит энергоресурсы.

Мотор – редуктор привода тележки, вентиляторы вытяжной и рециркуляционный, пульт управления, автоматика, термостойкие герметики, смазка термостойкая производства ведущих производителей – специализированное исполнение всех комплектующих гарантирует надежность и длительный срок эксплуатации.

Комбинированная герметизация двери, жароустойчивый силиконовый уплотнитель двери, медный уплотнитель порожка надежно сберегают тепло пекарной камеры, однако его применение в нижней части двери (в аналогах) не оправдано из – за быстрого выхода из строя.

Более рациональное использование производственной площади. Соотношение площадь/производительность.

Дополнительные опции: бак накопительный, водяной насос, возможность работы печи на сжиженном газе, эксплуатация в регионах без магистрального газа и возможности подключать большие электрические мощности.

Смазка узла вращения платформы выполняется при помощи масленки без демонтажа узла, что существенно экономит время и снижает трудозатраты.

Электронный пульт управления охлаждается при помощи встроенного вентилятора, предотвращая перегрев и увеличивая срок службы.

Конкурентные преимущества КЛИМАТ-АГРО

Шкафы расстойные изотермические, сборные, «КЛИМАТ-АГРО»

Основные конкурентные преимущества:

Процесс окончательной расстойки тестовых изделий производится в изотермических расстойных шкафах.

Шкафы расстойные формируются пятью основными типоразмерами от 2 до 9 стеллажных тележек. Допускается по согласованию с клиентом тоннельный вариант, а так же нестандартная конструкция типоразмера.

Сборно — разборное комплектование изделия предельно упрощает монтаж оборудования, обеспечивает транспортировку через стандартный дверной проем.

Поставляется покупателю в разобранном виде, представляя собой набор унифицированных панелей с пенополиуретановой теплоизоляцией. В комплект поставки входят климатическая установка, соединительные кабели, электрошкаф силовой, трубопроводная система, крепежные элементы для фиксации оборудования на месте монтажа. Быстрое и герметичное соединение панелей позволяет осуществить запатентованная конструкция шип – паз.

Распашные двери с большими смотровыми окнами и термоизолированными вакуумными стеклопакетами, в сочетании с эффективным освещением рабочей камеры позволяют проводить визуальный контроль процесса расстойки заготовок из теста.

Двухрядное эластичное ПВХ уплотнение с магнитными вставками обеспечивает надежную герметизацию дверей по периметру.

Дверные проемы, внутренняя облицовка панелей и двери изготовляются из нержавеющей стали.

В целях защиты расстойной камеры от воздействия холодного бетонного или металлического пола шкафы расстойные по согласованию с заказчиками могут оснащаться «теплыми» полами, что предотвращает образование конденсата на полу и стенах рабочей камеры.

Запрограммированные параметры влажности и температуры, циркуляцию воздушных масс во внутреннем пространстве шкафа поддерживает климатическая тоннельная установка, размещенная на поточной панели. микропроцессорная система управляет работой климатической установки и производит контроль параметров. Нагнетание горячего воздуха и пара осуществляет тангенционный широколопастной вентилятор.

Съемный блок нагрева воды упрощает очистку от накипи ванны климатической установки.

Нагревательные элементы предохранены от перегревания.

Большой срок эксплуатации оборудования.

Конкурентные преимущества АГРО-ТЕРМ

«АГРО-ТЕРМ» экономичная коптильная камера для запекания мясных изделий

Мясная камера Агро-Терм Производства ТвЗПОС появлением на российском рынке оборудования для пищевой промышленности коптильной камеры Агро-Терм возможности мясокомбинатов, перерабатывающих предприятий и небольших частных цехов по выпуску готовых изделий из мяса многократно расширились. Применявшиеся ранее коптильные камеры промышленные, рассчитанные на чрезмерно большие объемы выпуска продукции, потребляли слишком много энергии. А в условиях ограниченного спроса, когда это оборудование систематически работало с неполной загрузкой, выпуск многих видов мясных изделий балансировал на грани убыточности.

Коптильные камеры промышленные Агро-Терм - производство ТвЗПОПытаясь достичь лучших экономических показателей, предприятия переориентировались на универсальные коптильные камеры. Это оборудование потребляет меньше энергии, но не позволяет выпускать мясные изделия высокого качества, не достигая требуемого вкуса и аромата продукции из-за низкого «потолка» температуры в рабочей камере. Вместо рекомендуемых для производства буженины и множества других видов запеченных мясных изделий 120°C — 190°С, в подобных термических камерах удавалось достичь только 90°C – 100°C.

При такой температуре в рабочей зоне оборудование для копчения мяса нормально свою основную функцию выполнить не может.  На начальной стадии обработки, подготовленные мясные изделия прогреваются и подсыхают, после чего фактически не запекаются, а варятся во влажном и недостаточно прогретом паре. Полученная в результате такой термической обработки продукция по вкусу мало напоминает запеченную, приближаясь к ней только внешним видом. Фактически это оборудование для копчения позволяет получать только варено-копченые изделия – с соответствующим вкусом и ароматом.

Особенности производства копченой и запеченной мясной продукции высокого качества

коптильная камера купить Агро-Терм - производство ТвЗПОКакой должна быть настоящая буженина или мясной балык, знает каждый, кто хотя бы однажды пробовал эти продукты, приготовленные с учетом всех действующих стандартов. Не зря их называют мясными деликатесами – один только внешний вид и аромат качественно приготовленной буженины или балыка способен возбудить аппетит. К сожалению, применявшееся в переходный экономический период низкотемпературное оборудование для копчения рыбы и мяса не могло обеспечить выпуск продукции высокого качества.

Причиной этого распространенного явления являются особенности процессов, протекающих в мясных заготовках в процессе их тепловой обработки. Характерный для качественных мясных изделий аромат, вкус и привлекательная пропеченная корочка интенсивно формируются при температуре от +120°C. Одним из первых пищевые химические реакции подробно изучал химик из Франции Луи Майяр. Еще в начале XX века он установил, что цвет, аромат и вкус большинства видов готовой пищи зависят от интенсивности протекания при их нагревании синтеза определенных белков и реакций сахаров с аминокислотами.

При температурах приготовления в 120°-180° градусов эти реакции протекают в продуктах в несколько десятков раз интенсивнее, чем при 75°-80°, и значительно быстрее, чем при температуре кипения воды (100°C). Вот почему выпускавшиеся ранее коптильные камеры для малого бизнеса и крупных пищевых предприятий, с трудом обеспечивавшие температуру в 100°C, физически не могли обеспечить требуемые качества готовой продукции. К сожалению, эта печальная тенденция сохраняется и поныне. Каждая вторая коптильная камера купить которую можно даже у достаточно уважаемых производителей пищевого оборудования, не способна выпускать качественную и рентабельную продукцию.

Причины недостаточной эффективности коптильных камер большинства производителей 

Осознав значение высоких температур для приготовления высококачественных запеченных и копченых изделий из мяса и рыбы, производители оборудования частично пересмотрели свой поход к конструированию коптильных камер. Однако, в подавляющем большинстве случаев, подняв рабочую температуру в новых моделях камер до необходимых значений, разработчики не просчитали экономическую эффективность приготовления в них мясных деликатесов в реальных условиях цеха пищевого предприятия. Плохо защищенная от потерь тепла, абсолютно новая коптильная камера цена которой достаточно ощутима даже для преуспевающего предприятия, может оказаться абсолютно нерентабельным изделием.

Еще одной причиной, по которой новое, совсем недавно изготовленное и купленное заказчиком оборудование для копчения мяса может не обеспечивать требуемые для приготовления вкусной и ароматной продукции режимы, является неверная организация воздушных потоков внутри рабочей камеры. Так как большинство видов подготовленных к запеканию мясных изделий располагают на горизонтально установленных противнях, для их равномерного приготовления нужно организовать эффективную горизонтальную циркуляцию воздуха, нагретого в тепловом блоке.

Если производитель решил остановиться на конструкции коптильной камеры с фиксированной рамой, исключить неравномерный прогрев продукции практически невозможно. Изделия, расположенные ближе к соплам, через которые поступает горячий воздух, прогреваются и пропекаются быстрее. На то, чтобы довести до готовности всю партию продукции, требуется не менее 5-6 часов. Так как в большинстве случаев оборудование для копчения недостаточно хорошо изолировано и теряет много тепла, суммарные потери энергии могут составить до 40 и более процентов.

Если коптильные камеры, предназначенные для малого бизнеса или крупных пищевых предприятий, устройством для ротации рамы или тележки с продукцией оборудованы, это способствует не только выпуску качественно запеченных мясопродуктов. Равномерный доступ к горячему воздуху позволяет сократить время приготовления продукции почти вдвое. Классическая буженина, например, в таких камерах достигает готовности за 2,5 – 3,5 часа. Подобное снижение времени выхода готовых изделий уменьшает затраты энергии и позволяет выпускать больше продукции. Что резко повышает эксплуатационную рентабельность оборудования.

Еще один важный момент, на который не всегда обращают внимание конструкторы – эффективность пароувлажнения. Нередки случаи, когда производитель, ошибочно полагая, что для приготовления качественных мясных и рыбных изделий, в отличие от выпечки хлеба, большого количества пара не требуется, устанавливают в специализированные или универсальные коптильные камеры системы пароувлажнения недостаточной мощности. При недостатке пара изделия теряют вкусовые качества – пересыхают, на них не образуется привлекательная корочка. Даже обильной декоративной обсыпкой внешний вид таких изделий полностью исправить удается далеко не всегда.

Таким образов, если просуммировать все распространенные ошибки конструкторов и производителей, которые приводят к тому, что купленное оборудование для копчения рыбы и мяса не позволяет пищевым предприятиям выпускать продукцию требуемого качества, можно составить достаточно внушительный список:

  • Низкая температура в рабочей камере, едва достигающая 100°C.
  • Отсутствие правильно организованной циркуляции горячего воздуха.
  • Неравномерный прогрев изделий в конструкциях с неподвижной рамой.
  • Низкая тепловая эффективность из-за плохой изоляции камеры.
  • Отсутствие или недостаточная производительность системы пароувлажнения.
  • Общая низкая рентабельность оборудования, связанная с конструкторскими недоработками и частыми ремонтами из-за плохого качества сборки.

Краткие рекомендации по выбору оборудования для копчения мясных изделий

Универсальные коптильные камеры Агро-Терм - производство ТвЗПОПодробно обсудив недостатки многих из представленных на рынке коптильных камер, можно сформулировать требования, которым должно отвечать оборудование, достойное приобретения для производственных нужд предприятия или малого цеха:

1.Оптимальная мощность теплового блока, способного обеспечить необходимую для качественного запекания продуктов температуру (180°C — 200°C).

2.Вращающаяся рама или тележка. Все коптильные камеры промышленные, независимо от объема рабочей зоны и производительности, должны быть оборудованы вращающейся рамой или механизмом привода тележки.

3.Эффективная система циркуляции воздуха в горизонтальном направлении и на всех уровнях рабочей камеры.

4.Достаточное пароувлажнение, которое способствует образованию на запекаемом изделии привлекательной корочки, не позволяющей ему пересыхать и выдыхаться – терять характерный мясной аромат.

5.Высокое качество сборки и общая надежность оборудования, позволяющие избежать простоев и до предела снизить расходы на ремонт и обслуживание.

Всем перечисленным требованиям в полном объеме соответствуют мясные коптильные камеры АГРО-ТЕРМ, производства Тверского завода ТвЗПО. Это надежная и производительная коптильная камера купить которую можно с обогревом от электричества либо тепловым блоком на природном газе или жидком топливе. АГРО-ТЕРМ — сборная, надежно изолированная от потерь тепла и совершенная коптильная камера цена которой сравнима со стоимостью другого представленного на рынке оборудования. При значительно более высокой надежности, и несравнимо лучших технических, эксплуатационных и экономических характеристиках.

Преимущества коптильных мясных камер АГРО-ТЕРМ производства ТвЗПО очевидны:

1.Надежная сборная конструкция, удобная для транспортировки и размещения в цехах с узкими дверными проемами.

2.Совершенная система теплоизоляции, позволяющая до предела снизить потери тепловой энергии.

3.Электронное управление всеми этапами технологического процесса запекания и копчения мясной и рыбной продукции с использованием программного модуля.

4.Управляемый электрический привод вращения тележки с использованием поворотного стола.

5.Эффективная система пароувлажнения, способная подавать влагу в импульсном режиме.

6.Продуктивная система циркуляции воздуха с использованием 2-скоростного вентилятора.

7.Мощный и экономичный тепловой блок, обеспечивающий необходимый температурный режим тепловой обработки продукции при минимально возможном расходе энергии.

8.Отличное качество сборки, приемлемая цена, длительный срок службы.

9.Уникально высокая рентабельность, короткий срок окупаемости.

Основные конкурентные преимущества:

Предназначается для тепловой переработки мясной продукции. Данный вид производства способствует выпуску изделий стабильно высокого класса, сводя к минимальным показателям потери в весе, значительно сокращая рабочий цикл.

Технология запекания заключается в обдуве продукции направленными потоками раскаленного воздуха и паровоздушными смесями. Обеспечивается допустимо необходимый прогрев с образованием плотной поверхности, исключающей испарение влаги, препятствующий сокоотделению.

Убыстряются процессы, придающие мясным деликатесам незабываемый аромат и особые вкусовые качества. Напряжение внутри изделия вследствие испарения влаги существенно увеличивает объем, повышает сочность. Вследствие образования корочки улучшается внешний вид.

Пастеризующий эффект предлагаемого способа переработки способствует существенному увеличению сроков хранения выпускаемой продукции.

Способность производить импульсный впрыск жидкости гарантирует несомненное преимущество перед сопоставимым оборудованием.

Уверенный температурный и влажностной контроль внутреннего пространства и сердцевины обрабатываемого продукта.

Поддерживать внутри камеры влажность на заданном уровне возможно слаженной работой системы шиберных заслонок.

— конструкционный материал всего изделия – высококачественная, термоустойчивая, «нержавейка».

Отменное качество производимых мясных деликатесов достигается путем распределения воздушных масс тремя шиберными блоками. Автоматизированная система снижения температурных показателей способствует ускоренному охлаждению воздушной среды согласно технологическим показаниям по окончании работы.

Системой управления производственным циклом служит программируемый микропроцессор.

Применение комплектующих узлов и механизмов, производимых специализированными отечественными и зарубежными предприятиями на уровне мировых стандартов.

Повышает надежность камеры и увеличивает сроки эксплуатации ряд защитных блокировок.

Поставка оборудования клиенту в разобранном виде согласно поблочной комплектации…

Каналы и лопасти вентиляторов, тепловые электрические нагреватели промываются с помощью инжекторной установки.

Дополнительная система предохранения от возможных перегрузок при работе верхнего привода тележки.

Внутренняя поверхность камеры моется направленной струей воды.

Снижать потребление энергоресурсов, осуществлять ускоренный нагрев до требуемой температуры возможно благодаря работе высокоэффективного нагревательного блока.

Конкурентные преимущества АГРО-СФЕРА

Тестоокруглительная машина АГРО-СФЕРА

Основные конкурентные преимущества:

Тестоокруглительная машина АГРО-СФЕРА предназначается для придания выходящим после тестоделителя тестовым заготовкам округлой формы, образования пленки на поверхности теста, исключающей выход газов при проведении расстойки тестовых заготовок.

Тестоокруглительная машина оснащена устройством плавного останова и плавного разгона вращающегося конуса.

Отводящий лоток, подвижные части формующих желобов и непосредственно конус обязательно подвергаются покрытию тефлоном. Таким образом, предотвращается налипание теста на рабочие поверхности.

Пластины – опоры желобов изготавливаются из полиэтилена высокого давления и препятствуют отщипыванию кусочков теста от основной заготовки.

Возможность загрузки тестовых заготовок одновременно по трем направлениям.

Тестовые заготовки и поверхность конуса при необходимости обдуваются подогретым или холодным воздухом.

Положение формовочных желобов регулируется рукояткой центрального пульта управления.

Оборудованный шкалой нониуса прибор отслеживает расстояние между желобами и конусом, необходимое для осуществления тех. Процесса, определяющее размеры заготовок.

Четыре колеса, установленные на раме, обеспечивают машине мобильность. Два колеса, установленные на поворотной оси, оборудованы тормозными устройствами.

Дополнительные опции: мукопосыпатель, устанавливаемый на выходе МТО, оснащенный устройством плавной регулировки расхода муки.