Все записи автора admin

Хлеборезательная машина «АГРО СЛАЙСЕР» — за нашими технологиями будущее

Хлеборезательная машина «АГРО СЛАЙСЕР» — за нашими технологиями будущее.

Наши конкурентные преимущества.

Внешний вид

Предложения выгодного сотрудничества

 Правильность формирования любого технологического процесса характеризуется двумя величинами:

  • уменьшением затрат на изготовление;
  • увеличением спроса на продукцию;

Включение в производство хлеборезательной машины «АГРО СЛАЙСЕР» ООО «ТвЗПО» позволит:

  • понизить расход средств на оплату ручной порезки хлеба;
  • увеличить мощность производства (особенно явно повышение производительности в связке с печью хлебопекарной ротационной Ротор Агро);
  • снизить брак продукции и отходы в виде крошек, надломленных хлебных ломтей;
  • сэкономить на постоянной замене ножей, заточке, смазке;

Слайсер способствует наполнению рынка хлебобулочных изделий:

  • продуктами с меньшей себестоимостью;
  • продукцией, повышающей лояльность потребителя;
  • товаром высокой гигиеничности, за счет своевременной упаковки;
  • пекарными изделиями, способствующими большей удовлетворенности потребностей населения;

Дефицит времени и привычка к благам цивилизации заставляет покупателя искать более удобные формы товара. Привлекательная упаковка и удобство использования нарезанного хлеба повышают спрос на него.

Быстрая фасовка, ограничивающая пребывания нарезки на воздухе, позволяет сохранить мякиш хлеба воздушным. Изделие сбережет свежесть в течение семи дней с момента упаковки, не прибегая к заморозке.

Наши конкурентные преимущества

Экономичность

Ценовая политика нашей продукции находится в среднем диапазоне цен. На это повлияло повышение стоимости импортных моделей с аналогичными показателями.

С нами Вам не нужно будет:

  • доплачивать за транспортировку из-за границы, как это происходит с хлеборезками из Европейских стран;
  • оплачивать стоимость таможенных пошлин;
  • платить за марку, бренд, рекламные издержки и т. п., как если бы это было в случае со слайсером германского производства MHS Premium.

Хлеборезательная машина, цена которой будет ниже, чем у конкурентов, соответствует всем нормам. Сравнительное качество нашего слайсера выше многих российских и зарубежных аналогов.

Еще одним фактором экономичности нашей продукции выступает низкое энергопотребление. Оно достигается за счет продуманности цикла нарезки и применения новейших инженерных разработок. В наших машинах мы заменили клиноременные передачи на цепные. Моторесурс цепи на порядок выше, что дает преимущество в эксплуатационных параметрах;

Надежность

Корпус изделия выполняется из углеродистой стали. Для защиты стальных деталей и придания им эстетичного вида производится окраска порошковыми составами.

В изготовлении механизмов и приспособлений с высокой степенью износа применяется коррозионностойкая сталь.

Внедрение частотного преобразователя обеспечит плавность работы. Деталь включает в себя защиту механизмов ХРМ от:

  • перегрева обмоток;
  • скачков напряжения;
  • потери фазы.

Это продлит срок службы мотора редуктора, тем самым сохранив деньги предприятия на дорогостоящем ремонте.

В фиксации резьбовых соединений применяются фиксаторы Loctite 243, являющиеся инновационным внедрением в условиях отечественного рынка. Они исключают самавывинчивание в процессе работы оборудования.

Для фиксации подшипниковых узлов мы применяем фиксаторы Loctite 641.;

Эффективность

Производительность труда повышается за счет увеличения качества и количества готовых, порезанных изделий.

За счет специального, эффективного покрытия ножей хлеборезки практически отсутствует налипание крошек и, соответственно, минимален перегрев узла. Режущий инструмент медленно затупляется, не ржавеет, не сминает нарезаемое хлебобулочное изделие.

При закупке комплекса хлебопекарного оборудования от «ТвЗПО», включающего в себя:

эффективность применения всего товара возрастет. Что приведет к увеличению объемов производства;

Разнообразие

Приобрести хлеборезку можно двух модификаций:

  • ХРМ 11;
  • ХРМ 21.

Отличия моделей показаны в таблице технических характеристик, приведенной ниже.


п/п
Наименование параметра Модель
ХРМ11 ХРМ21
1 Производительность
(зависит от сорта хлеба), шт/час
до 450 до
950
2 Подача хлеба механическая с автоматическим возвратом в
исходное состояние
непрерывная
3 Толщина нарезаемых кусков, мм 10, 11, 12, 14
4 Максимальная длина заготовки, мм 420
5 Максимальная высота заготовки, мм 105 140
6 Номинальная потребляемая мощность,
кВт
2,2
7 Электродвигатель мотор-редуктора
привода толкателя:
мощность, кВт
скорость вращения, об/мин
0,25
1400
8 Электродвигатель привода ножей:
мощность, кВт
скорость вращения, об/мин
1,5
1400
9 Габаритные
размеры, мм
высота (опцией «проставка колес») 1148 (1348) 1604
(1804)
длина 850 1832
ширина (с откинутым упаковочным столиком) 1082 1082
ширина (со сложенным упаковочным столиком) 732 732
10 Расстояние от пола до упаковочного
стола, мм
730
11 Расстояние от пола до упаковочного
стола с опцией «проставка колеса», мм
930
12 Масса, кг 195 250

Заказать слайсер можно исходя из:

  • толщины нарезаемых кусков;
  • материала, из которого изготовлены ножи для хлеборезательных машин;

Владельцам:

  • кафе и ресторанов;
  • мини-пекарен;
  • магазинов.

по соотношению цены и производительности подойдет слайсер ХРМ11.

ХРМ 21 повысит прибыль:

  • владельцам широких промышленных мощностей;
  • владельцам крупных хлебопекарных производств;
  • реализаторам с большими объемами.

Наше предложение рождено Вашим спросом!

Ассортимент формируется, ориентируясь, в основном, на насущные потребности отечественного рынка.

Дополнительная комплектация

Удобство эксплуатации и перемещения повышено за счет комплектации оборудования роликами. На них предусмотрен стопорный механизм, фиксирующий слайсер в рабочем положении.

Сбор крошек производится в выдвижной ящик, расположенный внизу корпуса.

Слайсер дополнительно оснащен столом для упаковки готовой продукции в пакеты. Для удобства работников и повышения эффективности труда установлен механизм раздува пакетов. Размещение продукции в упаковку происходит вручную.

Безопасность работы обеспечивается оптическим датчиком с ответным отражателем. Механизм контроля расположен на крышке слайсера. При подаче с него сигнала процесс порезки прекращается до возобновления безопасной работы.

Внешний вид

Обе модификации машины представлены эргономичным устройством корпуса. Габаритные размеры предполагают возможность размещения в небольших помещениях. Слайсер может позиционироваться и как машина для объемного производства, и как оборудование для мини пекарни.

Проработанность чертежей поможет детальнее разобраться в принципе работы оборудования:

Агро-Слайсер - Внешний вид
Агро-Слайсер — Внешний вид
  • Общий вид «Агро-Слайсер»11
  • Общий вид «Агро-Слайсер»21
  • Таблица возможностей машины

Возможна порезка

Невозможна порезка

пшеничного формового хлеба; замороженные хлебные продукты;
ржаного формового хлеба; черствый хлеб;
ржано-пшеничного формового хлеба; хлебобулочные изделия грубого помола;
батонов; черствый хлеб и хлеб с грубой коркой
подового хлеба

 Предложения для выгодного сотрудничества

При 100% предоплате мы предоставляем Вам бонус на 8% скидку.

Приобретая товар на сумму, превышающую 2 мил., рублей, 8% скидка предоставляется при предоплате в 70%.

При соблюдении всех, указанных в паспорте на изделие, условий эксплуатации, наше предприятие предоставляет 1 год бесплатного гарантийного обслуживания.

Позвоните нам сейчас, и оператор сообщит о скидках и акциях на необходимую Вам модель.

Вы уже определились с выбором – заполните форму заявки и наши сотрудники свяжутся с Вами в ближайшее время!

Хлеборезательная машина

Хлеборезательная машина

  1. Область применения хлеборезательных машин.АГРО-СЛАЙСЕР

Повышение качества обслуживания клиентов и бакалей хлебом в настоящее время неразрывно связано с нарезкой хлеба. При этом экономика диктует необходимость высокой производительности – времена,  когда была специальность «резчик хлеба» давно ушли. Действительно оценим экономически и технологически необходимую производительность и стоимость современной хлеборезки в сравнении с резчиком хлеба.

Вариант 1. Резчик хлеба. Зарплата около 15 тысяч, все налоги и затраты на содержание его рабочего места , накладные и прочие дают затраты 62 тысячи рублей в месяц или 350 рублей в час. В среднем по месяцу по норме хлеборезчик нарезает 35 батонов или кирпичей хлеба в час.  Остальное – подготовительно заключительное время, технологические и субъективные простои и потери рабочего времени. Т.е. затраты 10 рублей на батон или буханку белого хлеба! Что сопоставимо с себестоимостью самого хлеба, а качество ручной нарезки с машинной нарезкой хлеба несопоставимо.

Вариант 2. Слайсер или хлеборезка умеренной производительности. Допустим 400 условных буханок в час. Затраты можно оценить как цена оборудования Ц умножить на две ставки рефинансирования Р% ( с учетом ремонтов) и делить на фонд рабочего времени, коэффициент загрузки оборудования Кзо стоит принять за 20%, ( при потребности нарезки до 650 батоно – буханок в смену – в столовой например) это же определяет и затраты времени оператора при зарплате Зпл и налогах с накладными равными зарплате.

Таким образом на нарезку 400 условных батонов или буханок затраты в час составят

З= ((Ц*2*Р) /(12*22*8))/ Кзо + 2*Зпл*Кзо/176 и затраты должны быть меньше 10 рублей на буханку

При зарплате оператора 30 тысяч, ставке рефинансирования 15% получаем

Ц*0,07% + 68,2 < 400руб  т.е. для окупаемости и экономической эффективности цена хлеборезки производительностью 400 условных батонов в час должна быть ниже 467 200 руб. А производительностью 1000 условных батонов в час ниже 1,2 тысяч руб.

Конечно при более высокой загрузке оборудования, других оплатах предельная цена изменится.

А в целом правило такое:

Отношение Цены хлеборезательной машины к ее производительности должно быть ниже 1150, при сопоставимом качестве нарезки хлеба, при  данных параметрах, при сопоставимой надежности оборудования и стойкости ножей, причем, чем ниже это соотношение, тем лучше экономика, но до определенного предела. Как правило, если отношение цены к производительности заметно меньше — около 650 численно, это свидетельствует или о том, что данные по производительности слайсера завышены, или о низком качестве слишком уж недорогой хлеборезательной машины. Итак – цена слайсера для хлеба к его производительности в условных батонах должна быть от 700 – до 1000, это оптимальный диапазон в ценах 2015. Со временем и в других условиях он может измениться.

Область применения промышленной хлеборезательной машины ( слайсера, хлеборезки):

  • для нарезки формового хлеба пшеничного, ржаного и смешанного, а также батонов;
  • для нарезки хлеба для тостов;
  • подового хлеба.

Внимание, слайсеры и хлеборезки не применяются для нарезки:

  • замороженных хлебопродуктов;
  • хлебобулочных изделий грубого помола с жесткой коркой;
  • черствого хлеба;
  • горячего свежего хлеба.
  1. Популярные модели промышленных хлеборезок.

Из-за роста валютных курсов многие популярные импортные модели слайсеров ценой вышли из ценового диапазона позволяющего экономически эффективно их эксплуатировать. Их заместили хлеборезки отечественного производителя, у родных хлеборезательных машин цена так же возросла, но не настолько критично.

Из группы дешевых малогабаритных хлеборезок с ручной загрузкой – подачей, фактически  слайсеров для дома, хотя домашние слайсеры мы не рассматриваем:

  • Хлеборезательная машина ахм 300, особенно популярна из этой серии хлеборезка ахм 300т. Производительность максимальная 300-340 батонов в час. Вроде как производства Болгарии, импортер Болгарпродмаш, судя по всему, оставаясь востребованным, этот слайсер для нарезки хлеба имеет проблемы или его импортеры.
  • Хлеборезка мрх 200, производительностью 200 батонов в час. Неплохие ее характеристики позволили ей дать имя собственное – хлеборезка Янычар.
  • Французская хлеборезка Jac. Производительность хлеборезательной машины в батонах 120-200 в популярных модификациях, цена около 150-200 тысяч рублей.
  • Следует также отметить польскую марку Lozamet , интересна хлеборезательная машина GASTRORAG BS-HLM-31 объединенного мирового бренда от разных производителей.
  1. Лучшие модели хлеборезательных машин по качеству и по соотношению цена/качество.

Из группы профессиональных хлеборезательных машин ( хлеборезки для хлебокомбинатов) следует выделить

  • Хлеборезательная машина Агро слайсер, общепринятая классификация ХРМ – рекордсмен и лучшая среди популярных промышленных хлеборезок отечественного производства . Выпускается в модификациях ХРМ 11 и ХРМ 21, производительностью до 450 и 950 условных батонов в час. Слайсер ХРМ стоит от 350 до 450 тысяч рублей и является ярко выраженной хлеборезательной машиной именно для хлебзавода. По производительности машина совместима с одной или двумя ротационными хлебопекарными печами Ротор-Агро и расстойным шкафом Климат-Агро. Зато и окупаемость ее быстрее, чем у аналогичных промышленных хлеборезательных машин. Производитель – Тверской завод пищевого оборудования. Купить промышленную хлеборезку можно и на заводе и в дилерской сети производителя.
  • Хлеборезка Кайман – выраженная хлеборезка для хлебопекарной промышленности имеет производительность несколько тысяч батонов в час. Производитель – НПП Восход. По производительности хлеборезка не сочетается с ротационными хлебопекарными печами и работает обычно в паре с конвейерной или туннельной хлебопекарной печью.
  • Хлеборезка ROLLMATIC , например Samurai C52, технический аналог Агро Слайсера, диапазон от вдвое дешевле и вдвое меньшей производительности до 12 миллионов рублей. Но по соотношению цена/ производительность при одинаковом качестве реза Итальянское оборудование проигрывает – слишком дорого стоит, а хлеб разрезать русские всегда умели.
  • Бельгийская ХЛЕБОРЕЗКА JAC FULL при цене выше 700 тысяч ( совсем недавно стоила меньше 400 тысяч). В настоящий момент нерентабельна.
  • ХЛЕБОРЕЗКА MHS PREMIUM, производитель Германия, при цене хлеборезательной машины 450 тысяч, по производительности и сервисным функциям проигрывает машинам ХРМ и АГРО Слайсер. Действительно 140 резов в минуту ( 200-250 батонов в час)  – не то, что нужно хлебозаводам за эту цену – на бренды сейчас мало смотрят.  Эту хлеборезательную машину купить недавно можно было за 280 тысяч.

Напомним, что критическими для хлебокомбинатов, является автоматизация хлеборезательной машины и высокая производительность, позволяющая нарезать сотни батонов в час – исходя из объема производства и производительности ротационных хлебопекарных печей. Т.е. у производителей хлеба оборудование для хлебопекарни должно сочетаться по производительности и тарным единицам друг с другом. Кроме того хлеборезки промышленные профессиональные делятся на две группы – настольные и напольные. Настольные хлеборезки пригодны для ассортиментной линии 200-300, иногда до 500 батонов в час. Напольные хлеборезки используют в хлебопекарном производстве массовом с объемом по номенклатуре отдельной технологической цепочке хлебопекарного оборудования в 800 – 1200 батонов в час.

  1. Производители хлеборезательных машин – где купить хлеборезку, слайсер.

В реалиях 2015 для средних и крупных хлебопекарных производств мы можем посоветовать только саратовский Кайман (производитель НПП Восход) и Тверской Агро-Слайсер (производитель ТвЗПО), как производителей промышленных хлеборезательных машин. Еврофилы могут посмотреть  JAC  FULL  520ММ (9 ММ), Бельгийский, если денег не жалко.

Купить хлеборезательную машину в Москве можно в  Московском представительстве Тверского завода пищевого оборудования ( сам завод в 100 километрах),  у дилера – ООО МПР, как и другое хлебопекарное оборудование и оборудование для кондитерских.

  1. Полезное хлебопекарное оборудование, материалы, ссылки.

Печи хлебопекарные ротационные

Печи хлебопекарные ротационные

  1. Виды хлебопекарных печей и преимущества _IGP3918ротационных печей.
  • По архитектуре хлебопекарные печи делятся на тоннельные и тупиковые. Тупиковые печи по всем основным параметрам удельных приведенных затрат эффективней тоннельных хлебопекарных печей в 1,5 раза и более: по съему хлеба с площади, энергозатратам , расходу пара и др. В то же время тоннельные печи эффективней по производительности труда персонала.
  • По виду носителя тепла печи в хлебопечении бывают видов: электрические, дизельные, газовые, дровяные и угольные.
  • По типу и способу распределения тепла и пара в объеме печи различают: естественной конвекции (подовые и ярусные хлебопекарные печи), конвекционные (конвекция происходит принудительно, люлечные (люльки с хлебом движутся в объеме печи) и ротационные печи. У последних равномерность обогрева обуславливается принудительной, естественной конвекцией, а также и в основном вращением (ротацией) хлебной тележки внутри печи.

Основные виды хлебопекарных печей различаемых в хлебопечении:

  • туннельные печи для непрерывной выпечки хлеба. Печи эффективны только при массовом, круглосуточном и без выходных производстве хлебобулочных и кондитерских изделий.
  • подовые печи. Подовые хлебопекарные печи бывают трех видов в зависимости от источника энергии: электрические, газовые и дизельные. По конструкции печи подового типа не различаются в кондитерской и хлебопекарной промышленности.
  • модульные печи. Часто выполняются из огнеупорного кирпича с высокой теплоемкостью и тепловой инерцией, благодаря чему во всем пространстве рабочего объема хлебопекарной печи прогрев равномерен. Основной недостаток – плохая управляемость температурным режимом, длительное время остывания при отключении и прогрева при выходе на рабочий режим. Могут эксплуатироваться при непрерывном производстве.
  • ярусные печи. Фактически это не хлебопекарные современные печи, а пекарские шкафы. Наиболее яркий пример пекарский шкаф ХПЭ 500. Имеют самую низкую цену, но из-за экономических параметров (производительность, энергоэффективность) и низкого качества хлеба и хлебной корочки в настоящее время у серьезных кондитеров и хлебопеков не используются. Только при мелкосерийном, разовом или сезонном производстве в столовых, особенно школьных и заводских.
  • конвекционные хлебопекарные печи. Равномерность температуры и пара обеспечивается принудительной конвекцией. Относительно ротационных хлебопекарных печей – конвекционные недорогие печи. Качество и равномерность прогрева заметно хуже, чем у ротационных печей из-за наличия мертвых и сильно продуваемых зон. Кроме того ротационные печи при чуть более высоком качестве хлеба выигрывают и в производительности – рабочий объем может быть больше. В условиях жесткой конкуренции на рынке хлебопечений между хлебокомбинатами или хлебопекарным производством в крупных сетях за клиента – конвекционные печи проигрывают ротационным печам и по качеству и по экономической эффективности.
  • ротационные хлебопекарные печи. Самые эффективные и популярные хлебопекарные печи в современной кондитерской и хлебопекарной промышленности, которая ориентирована на потребителя и высокое качество хлебобулочных и кондитерских изделий оборудование, а не только декларацией. Ротационным печам и посвящена настоящая статья.
  1. Принцип действия и описание ротационных печей хлебопекарных и кондитерских.
    • Общие принципы.

Хлебопеки давно заметили, что именно разница температур в рабочем объеме печи для выпечки хлеба!!!! ухудшает качество хлеба и не позволяет плотнее набить рабочее пространство противнями, люльками или ярусами. Принудительная конвекция специальными вентиляторами не решает всех проблем – возникают зоны, которые не продуваются теплом, и зоны, которые, напротив, продуваются слишком сильно. Частичным выходом стало изобретение люлечных печей, но революцию в хлебопечении совершили именно ротационные хлебопекарные печи, объединившие в себе плюсы всех типов хлебопекарных печей. В  них, помещаемая в печь хлебная тележка с множеством ярусов, не только обдувается тепловым вентилятором, но и вращается сама. Все хлебобулочные изделия находятся в одинаковых условиях, а автоматика отслеживает оптимальный режим. Печи ротационные хлебопекарные универсальны, позволяют гибко управлять временем и сменами производственного цикла, а также на одном оборудовании выпекать различный ассортимент хлебобулочных изделий.

В настоящее время, кроме производства национальных видов хлеба, тонких лавашей, например, хлебопекарные ротационные печи вытеснили все остальные виды хлебопекарных печей на Западе, в индустриально развитой части Азии. И уже более 50% Российских производителей хлеба и кондитерских перешли на ротационные печи для выпечки, выиграв в качестве продукта, расширив ассортимент и получив гибкое управление сменами и графиком работы хлебопекарного оборудования и производства.

  • Видео работы печей ротационных хлебопекарных и кондитерских.

Лучше один раз увидеть чертеж и как работает ротационная хлебопекарная печь, чем сто раз прочитать или услышать.

Смотрим на видео – принцип устройства и работы ротационной печи Ротор-Агро – оптимальной в настоящий момент на рынке России хлебопекарной печи по срокам окупаемости, качеству в сопоставлении с ценой. Да и без нее, только по качеству хлеба и надежности: так как полным прототипом ее были лучшие хлебопекарные печи Италии, Германии и других европейских производителей, которые стоят вдвое дороже и покупаются благодаря бренду и рекламе. Точнее после валютного кризиса уже и не покупаются – сроки окупаемости превысили в пять раз гарантийный срок, тогда как у ротационной печи Ротор АГРО срок окупаемости меньше гарантийного срока.

  • Электрические, газовые и дизельные печи ротационные хлебопекарные.

Хлебопекарные ротационные печи выпускаются в трех модификациях – газовые хлебопекарные печи, электрические ротационные и дизельные печки. Электрические и газовые отлично подходят для хлебокомбинатов, производств при крупных сетевых магазинах (сетях). Газовые ротационные печи незаменимы при работе на крайнем Севере, у нефтяников, газовиков и вахтовых поселках. Дизельные хлебопекарные ротационные печи незаменимы для военных в полевых условиях и для выпечки хлеба в удаленных районах, хотя широко используются даже средними хлебокомбинатами и кондитерскими производствами.

  1. Популярные модели ротационных хлебопекарных печей.

После валютного кризиса ситуация изменилась на 180 градусов: если до 2014 года 70-80% хлебопекарных печей вообще и ротационных в частности были импортными, прежде всего из Европы, то с конца 2015, несмотря на падение спроса на 20% на хлебопекарное оборудование, 70-80% хлебопекарных печей полученных хлебокомбинатами и кондитерскими отечественного производства. Тем не менее, перечислим популярные модели ротационных хлебопекарных печей и до и после кризиса, без оглядки на ценовой фактор. Но порядок моделей ротационных печей выстроим сегодняшний, как  в своеобразном рейтинге популярности ротационных хлебопекарных печей.

  • Ротационная печь Муссон Ротор производства Восход г. Саратов, цена самая дешевая до кризиса в своем классе ( сейчас цена  резко выросла и составляет от 750 тысяч до 1 млн. рублей ), чем и обусловлена популярность модели. Однако чудес не бывает, бывают другие материалы и комплектующие  и повышенные издержки при эксплуатации.
  • Ротационная печь Ротор Агро производства Тверского завода пищевого оборудования. Уступает по популярности Муссону в 4 раза. Основные причины: до 2014 года стоила на 20% дороже саратовской печки, а в 2 квартале 2014 года производство остановилось и возобновилось на Тверском заводе пищевого оборудования в 4 квартале. Выпускается 6 моделей ротационных печей, модели Ротор АГРО 202 и Ротор Агро 302 в вариантах дизельном, газовом и электрическом исполнения. Купить ротационную печь можно по цене около 900 тысяч руб. (от по прайсу завода, однако у завода имеется программа скидок – смотреть здесь скидки, от 5 до 8%. Т.е. цены даже ниже стали, чем у восходовского Муссона, что видимо объясняется намного большими накладными расходами на ЗАО НПП фирма Восход, по сравнению с ООО ТвЗПО. Ценно, что формально новый производитель хлебопекарного оборудования сохранил и гарантии и сервисные службы бывшего.
  • Ротационная печь roll-in, немецкая легенда хлебопекарных печей, самая популярная модель до кризиса, прообраз хлебопекарных ротационных печей Ротор Агро и Муссона. Цена купить miwe roll-in 1300 – 1400 тысяч рублей, это специально выпущенная дешевая модель. Родные МИВе стоят под два миллиона. Соответственно подорожали запасные части и сервис.
  • Печь ротационная Revent, ранее была популярна, но сейчас из-за цены 1,3 – 1,8 млн. рублей продажи упали до нескольких печей в месяц. Запасные части и сервис также подорожали.
  • Оба бывших лидера ротационных печей  — miwe и revent на 20-30 процентов сейчас уступают по популярности Ротор АГРО и намного больше Муссон, тогда как всего год назад они их превосходили в 3-4 раза. Причем падение продаж привело к стагнационным явлениям в дилерских сетях и сервисной службе.
  • Замыкают группу лидеров самых популярных ротационных печей Sveba dahlen, Rolls rolls  и Иртыш. Последняя печь рейтинга – ротационная печь rotor forni fiorini Италия. Остальные печи типа пкэ-9, bassanina и другие ( Испания, Китай, Южная Корея, Турция и прочее) слишком мало популярны, чтобы участвовать в рейтинге, не имеют в России ресурсной базы и сервисной сети достаточного масштаба.
  1. Основные производители ротационных печей в России и СНГ.

В России два основных производителя хлебопекарных ротационных печей:

  • ЗАО НПП фирма Восход г. Саратов и
  • ООО «Тверской завод пищевого оборудования» г. Тверь.

Декларируют, что являются производителями ротационных печей и выпущены некоторые модели, еще несколько фирм или предприятий, но их положение на рынке неустойчиво, модели популярности не имеют, данных про сервисные службы и пройденную сертификацию нет.

  1. Основные импортеры хлебопекарных ротационных печей в России и СНГ.

Импортеры хлебопекарных печей ротационного типа в России:

Технохлеб, Нижегородский хлеб, Абат-сервис, Агроид, Еврооборудование, Палером.

Появились и новые игроки на рынке хлебопекарного оборудования: активно развиваются Индустрия – Холдинг, Евромашсервис, Агроид, МПР Москва, Рестарт, АГРО Нова, МакизУрал (ИП Присяжный).

Абсолютное большинство импортеров являются дилерами Тверского завода пищевого оборудования.

  1. Совместимое хлебопекарное оборудование.

При выборе печи порекомендуем особое внимание обратить на совместимость по производительности и габаритам (для оценки партии перемещения), а также унификации и упрощения ремонта и сервисного обслуживания, на выбор следующего хлебопекарного оборудования:

Шкаф для расстойки хлеба (смотреть шкаф расстоечный Климат АГРО) .

  • Тестораскаточная машина;
  • Тестомес;
  • Отсадочная машина;

Полезные материалы и ссылки.

Ротационные печи «Ротор Агро» 202, 302 – традиции, отраженные в технологиях

Ротационные печи «Ротор Агро» 202, 302 – традиции, отраженные в технологиях

Профессионалы ООО «Тверской завод пищевого оборудования» собрали многолетний опыт производства ротационных хлебопекарных печей в моделях второго поколения. На основе традиционных методов и новейших технологий выпущены изделия «Ротор Агро» 202,203.

Принцип работы печи заключается во вращении стола, на котором находится стеллаж с заготовками. Видео ниже поможет наглядно представить концепцию работы нашего оборудования.


Благодаря выстроенной схеме происходит равномерное распределение тепла между выпечкой. Что приводит к появлению однородной, зажаристой хлебной корочки и:

• красивого;
• вкусного;
• ароматного;
• качественного;
• востребованного;
продукта.

Что Вас может волновать

Вы являетесь владельцем крупного хлебопекарного предприятия?

Вы частный предприниматель, занимающийся небольшими объемами продаж в сфере хлебопечения?

У вас небольшой магазин или кафе, где клиентам предоставляют горячую, свежую выпечку?

Вам нужна:
• надежная;
• экономически выгодная;
• конструктивно проработанная;
• совместимая со многими видами топлива или энергии;
• удобная в эксплуатации и управлении;
ротационная хлебопекарная печь.

В таком случае Вы обратились по адресу!

Печь Ротор-Агро решит проблему как крупных поставщиков хлебобулочных изделий, так и мелкого опта и розницы.

Что мы можем Вам предложить

Строение традиционной русской печки довольно сложное. Выпекание в ней хлеба было процессом практически ритуальным. Необходимо было соблюсти множество условностей, чтоб выпечка вышла на славу.

Для приготовления румяного хлеба в ротационной печи «Ротор Агро» много усилий не понадобится. Продуманная система контроля процесса выпечки, сделает все сама. Для этого наши печи оснащены:
• датчиками регулирования температурного режима;
• инновационной системой регулирования теплового потока;
• парогенератором;
• практичной системой паро- и дымоудаления;

Что собой представляет печь

Печь ротационная хлебопекарная, чертеж которой представлен ниже:

Ротор-Агро-Чертеж-Основные-Блоки

Основные блоки

разработана сборной, блочной конструкции, состоящей из:

  • основания с поворотным столом, для вращения тележки;

Ротор-Агро-Привод-Вращения

Привод вращения

  • левого блока, с размещенной в нем системой паро- и дымоудаления хлебопекарной печи;

Схема пароудаления хлебопекарной печи

Схема пароудаления хлебопекарной печи

  • правого блока, с расположенной на нем панелью управления;
  • крышки камеры;
  • теплового блока с размещением парогенератора и двухскоростного вентилятора;

Устройство камеры Ротор Агро

Устройство камеры

  • трапа;
  • двери;

Дверь Ротор Агро

Дверь

Сборная схема позволяет установить ротационную печь в помещениях с негабаритными дверными проемами.

Поставка в разборном или собранном виде осуществляется по требованию заказчика.

Данные виды печек разработаны под различное топливо и энергию. Буква в конце обозначения модели свидетельствует о работе на:

  • Э – электричестве;
  • Г – газу;
  • Д – жидком топливе;

Возможна взаимозаменяемость вида обогрева.

Начало работы

В древние времена опыт стряпухи, определялся способностью выявлять изволочный жар. Это момент оптимальной посадочной температуры заготовок в печку. Секретом выступала горсть муки. Ее бросали в печь. Приобретение золотистого оттенка в течение 10-15 сек, говорило возможности следом сажать выпечку.

Наша печь хлебопекарная электрическая ротационная не требует таких сложных процедур. Разогрев шкафа до необходимой температуры происходит автоматически. Время «разгона» зависит от вида выпекаемой продукции.

Производительность печей РОТОР-АГРО Г/Д в зависимости от размера подового листа и количества пар направляющих в тележках:

Вид
изделия
Вес
одного изде-лия (в кг)
Кол-во
штук на од- ной полке
Время
выпеч- ки ***
Размер
подового листа (мм)
Производительность
(кг/ч)
Количество
направляющих
15 18 20 24
Печенье сахарное (листы
перфорированные)

0,008

80 10 600×400 (2 листа) нет 69,1 76,8

92,2

Печенье сдобное с начинкой

0,022

88 20 600×800 2x600x500 87,1 110,9 104,5
133,1
116,2
147,8

нет

Изделия сдобные булочные изделия
слоеные

0,07

35 22 600×800 2x600x500 100,2 114,5 120,3
137,5
133,6
152,7

нет

Изделия сдобные булочные (булочная
мелочь)

0,1

30 25 600×800 600×1100 108,0 144,0 129,6
172,8
нет

нет

Изделия булочные из пше- ничной муки
(батон столо-вый)*

0,3

12 28 600×800 600×1100 115,7 135,0 138,9
162,0
нет

нет

Изделия булочные из пше- ничной муки
(батон нарез-ной)*

0,4

10 30 600×800 600×1100 120,0 144,0 144,0
172,8
нет

нет

Хлеб подовый ржано-пшеничный
(«Дарницкий») **

0,7

8 45 600×800 600×1100 112,0 140,0 нет нет

89,6 112,0

Загрузка тележки через полку
Хлеб формовой из
пшеничной муки (форма № 7/5 с ручками)

0,5

15
20
45 600×800
600×1100
нет 90,0
120,0
100,0
133,3

нет

Хлеб формовой
ржано-пшеничный (форма №7/5 с ручками)

0,7

15
20

55

нет

103,1
137,5
114,5
152,7

нет

Примечание:

* — укладка на лист из расчета размеров батонов, предусмотренных техническими условиями на данную продукцию;

** — на тележку с 24-мя направляющими загрузка через полку;

*** — с учетом времени прогрева печи до посадочной температуры.

Производительность печей Ротор-Агро Э в зависимости от размера подового листа и количества пар направляющих в тележках:

Вид изделия Вес одного
изделия

(в кг)
Кол-во штук на
одной полке
Время
выпечки
***
Размер
подового листа (мм)
Производительность
(кг/ч)
Количество
направляющих
15 18 20 24
Печенье сахарное (листы
перфорированные)
0,008 80 10 600×400
(2 листа)
нет 69,1 76,8 92,2
Печенье сдобное с начинкой 0,022 88 20 600×675

600×800

2x600x500

71,3

87,1

110,9

85,5

104,5

133,1

95,0

116,2

147,8

нет
Изделия сдобные булочные / изделия
слоеные
0,07 35 22 600×675

600×800

2x600x500

85,9

100,2

114,5

103,1

120,2

137,5

114,5

133,6

152,7

нет
Изделия сдобные булочные (булочная
мелочь)
0,1 30 25 600×675

600×800

600×1100

90,0

108,0

144,0

108,0

129,0

172,8

нет нет
Изделия булочные из пшеничной муки
(батон столовый)*
0,3 12 28 600×675

600×800

600×1100

96,4

115,7

135,0

115,7

138,9

162,0

нет нет
Изделия булочные из пшеничной муки
(батон нарезной)*
0,4 10 30 600×675

600×800

600×1100

96,0

120,0

144,0

115,2

144,0

172,8

нет нет
Хлеб подовый ржано-пшеничный
(«Дарницкий») **
0,7 8 45 600×675

600×800

600×1100

84,0

112,0

140,0

нет нет 67,2

89,6

112,0

Загрузка тележки через полку
Хлеб формовой из пшеничной муки
(форма № 7/4 с ручками)
0,5 1520 45 600×675

600×800

600×1100

нет 90,0

90,0

120,0

100,0

100,0

133,3

нет
Хлеб формовой ржано-пшеничный (форма
№7/4 с ручками)
0,7 1520 55 600×675

600×800

600×1100

нет 103,1

103,1

137,5

114,5

114,5

152,7

нет

Диапазон рабочих температур печи варьируется от 60 до 300° С. По данным наших проверок, время, затраченное на разогрев, равно:

  • 25-30 мин., для печек типа Г и Д;
  • 17-20 мин., для печек типа Э.

Между циклами выпечки выдерживается промежуток в 10 мин, для охлаждения камеры. Задержка сокращена до минимума, благодаря функциональной системе вентиляции.

Разрабатывая оборудования, мы ориентируемся на экономию Вашего времени и ресурсов.

Основные параметры и размеры печей и тележек РОТОР-АГРО Г/Д:

№ п/п Наименование
параметра
Модель печи
101 102 201 202 301 302
1 Номинальная
потребляемая мощность, кВт
2,2
2 Тепловая мощность, кВт 70
3 Диапазон рабочих температур, °С 60÷300
4 Максимальная температура дымовых газов, °С 450
5 Средний расход воды, л/час 18÷25
6 Давление воды в водопроводе, не менее, МПа (атм.) 0,3 (3)÷0,6 (6)
7 Рабочее давление природного газа, среднее, кПа 2÷10
8 Рабочее давление сжиженного газа, среднее, кПа 2,8÷3,5
9 Средний расход природного газа, м3 4 6 7
10 Средний расход жидкого топлива, кг/ч 3,2 4,6 5
11 Средний расход сжиженного газа, кг/ч 3,2 4,6 5
12 Максимальное потребление природного газа, м3 6 8,5 9
13 Количество стеллажных тележек, шт 1
14 Габаритные размеры, мм:, не более
Ширина: 1645 1600 1745 1720 1945 1945
Длина: 2275 2500 2380 2820 2605 3070
Высота: 2570 2605 2570 2510 2570 2510
15 Масса печи, кг, не более 1050 1400 1150 1600 1350 1850

Основные параметры и размеры печей Ротор-Агро Э и тележек:

п/п

Наименование
параметра

Модель
печи

101/102

201 202 301

302

1. Номинальная потребляемая мощность
(зависит от количества ТЭНов), кВт

48 — 80

2. Диапазон рабочих температур, оС

60 — 300

3. Время разогрева незагруженной печи до 270°С, мин.

10

17

20

4. Средний расход воды, л/час

18 — 25

5. Давление воды в подающей магистрали, не менее, МПа (атм.)

0,3 (3) — 0,6 (6)

6. Номинальное напряжение питающей сети, В

380 (с нулевым рабочим проводом)

7. Род тока

трехфазный переменный

8. Частота тока, Гц

50

9. Габаритные размеры (без трапа), мм:
ширина 1645 1745 1720 1945 1945
длина 2275 2380  2820 2605 3070
высота 2570 2570  2510 2570 2510
10. Масса, не более, кг

1050

1150 1600 1350

1850

Подробней ознакомиться с характеристиками можно, открыв паспорт на продукцию.

Процесс выпечки

 Еще одним секретом опытной стряпухи, было определение времени выпекания. В стакан с водой, после закрытия заслонки печи, она бросала кусочек теста, величиной с горох. Когда он всплывал, было время вынимать хлеб. Но не всегда на хлебе получалась румяная, зажаристая корочка.

Купить хлебопекарную печь ротационную означает забыть о проблемах с:

  • сухими изделиями;
  • недопеченным продуктом;
  • образованием румяной и аппетитной корочки;

Вы знали, что для выпечки одного килограмма хлеба необходимо в среднем 450 кДж? Примерно 83% этой энергии расходуются на испарение влаги из заготовки. Процесс происходит при температуре в 280°С. При 79°С происходит спиртовое брожение, с последующим увеличением хлебной тестовой заготовки в объеме.

Чтоб поверхность хлебобулочной массы не стала сухой ее необходимо насыщать влагой. В наших печах эту функцию выполняет парогенератор. Он регулирует микроклимат камеры, способствуя правильности технологии выпекания.

Рабочее давление в трубопроводе для парогенератора требует наличия от 3 до 6 атм. При меньшем показателе, рекомендуется присоединение станции повышения давления.

Вопросы цены и качества

Закон рынка гласит – чем ценнее продукт, тем выше его стоимость. Ценность нашего оборудования состоит в:

  1. Качестве:
  • внутренняя поверхность камеры сделана из листов нержавеющей стали;
  • наружная, окрашена порошковой краской, во избежание коррозии и повреждений;
  • внутри корпуса проложен слой утеплителя – 100 мм минеральной ваты. Она препятствует перегреву поверхности, утечке тепловой энергии, снижению потребления энергии или топлива;
  1. Технологичности – продуманность и взаимодействие процессов:
  • конвекции;
  • ротации;
  • увлажнения;

способствует повышению производительности и понижению себестоимости продукции;

  1. Стоимости – при равном качестве выпечки, показателях эргономичности и производительности, с импортными моделями ротационных хлебопекарных печей, наш товар стоит дешевле. При этом действует гибкая система скидок;

Приобретение ротационной печи и другого оборудования со 100% предоплатой понизит ее стоимость для Вас на 8%.

Расчет производится как наличным, так и безналичным способами.

Ваше удобство и комфорт ценятся нами так же высоко, как собственные!

Аналогичная печь хлебопекарная ротационная, цена которой производства Италии будет в 2-3 раза выше, при сопоставимых параметрах, не подлежит быстрому ремонту. Связано это с отсутствием запасных деталей и комплектующих.

Для наших изделий всегда доступны запчасти.

При ответственном монтаже и эксплуатации, мы продлим срок гарантии от 1 до 2 лет. ТвЗПО уверенно в своей продукции! Нам не нужно снижать сроки гарантийного обслуживания, в отличие от конкурентов из Чехии, Турции и Украины.

Мы не стараемся заработать на деталях, делая все на совесть. Гарантией нашего благополучия служат не частые ремонты, а долгосрочное сотрудничество с постоянными клиентами.

Купив хлебопекарную печь Ротор АГРО и другое хлебопекарное оборудование прямо сейчас, у нас, как у производителя, Вы убедитесь в:

  • скорости нашей работы;
  • квалифицированности кадров;
  • отлаженности системы поставок;

Для заказа оборудования выберете один из способов связи:

 

В итоге Вы получите решение своих проблем, а мы постоянного клиента!

Встреча депутата ГД РФ от партии КПРФ Соловьева В.Г. с рабочими.

В Марте наше предприятие посетил депутат Государственной Думы РФ от партии КПРФ, Соловьёв Вадим Георгиевич.

Депутат ознакомился с организацией производства на предприятии и встретился с коллективом завода.

В ходе беседы, Вадим Георгиевич рассказал о работе фракции КПРФ и ответил на вопросы работников завода.

Более подробно ознакомиться с данным событием можно на видео:

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «АГРО-СЛАЙСЕР»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «АГРО-СЛАЙСЕР»

К работе с ХРМ допускаются операторы, изучившие паспорт (для более подробной информации обратитесь в сервис-цент предприятия изготовителя), инструкцию по технике безопасности при работе на данном оборудовании, а также прошедшие инструктаж на рабочем месте.

При вводе ХРМ в эксплуатацию ее первое включение и, передачу для дальнейшей работы оператору, должно производиться только техническими специалистами, прошедшими обучение, после проведения комплекса работ, оговоренных в разделе 6 (для более подробной информации обратитесь в сервис-цент предприятия изготовителя).

Убедитесь в исправности систем защиты и в отсутствии в ХРМ посторонних предметов.

Внимание! Держите руки вдали от зоны подачи и движущихся ножей!

Включить электропитание машины вводным выключателем. При этом должна загореться находящаяся на панели управления оранжевая лампа «Сеть».

Внимание! Проверить, чтобы красная кнопка «Аварийный стоп» на панели управления была в не нажатом положении. В случае необходимости разблокировать кнопку.

Внимание! При возникновении аварийной ситуации необходимо незамедлительно выключить ХРМ, нажав на красную кнопку «Аварийный стоп» и выключить вводной выключатель. Кнопка имеет блокировку. Для продолжения работы после устранения всех неисправностей необходимо разблокировать кнопку.

Внимание Убедиться, что лампа «Возврат/Авария» в ХРМ11 или “Стоп” в ХРМ21, сигнализирующие о перегрузке двигателей, не светятся. Если лампа светится, то см. раздел 9 (для более подробной информации обратитесь в сервис-цент предприятия изготовителя).

  1. Установить на упаковочной полке пакеты (блок или одиночный).
  2. Включить вентилятор раздувания пакетов поворотом выключателя «Вентилятор» на панели управления в положение «I». Убедиться, что пакеты установлены правильно и хорошо раздуваются.
  3. Установить регулировочной ручкой «Подача» (рис. 3 поз. 4) (для более подробной информации обратитесь в сервис-цент предприятия изготовителя).  минимальную скорость резки.
  4. Положить заготовку на наклонную панель в зону загрузочного окна, как можно ближе к ножам под верхнюю гребѐнку. Убрать руку из зоны загрузочного окна.
  5. Включить резку, нажав кнопку «Пуск».
  6. Убедиться, что по окончании резки толкатель вернулся в исходное положение и остановился.
  7. После выхода разрезанного хлеба из зоны резки, остановки всех электродвигателей упаковать его в пакет.

Для резки следующей заготовки повторить операции.

В случае необходимости отвода толкателя в исходное положение в процессе резки следует нажать кнопку “Возврат/Авария”. При этом привод ножей останавливается, толкатель возвращается в исходное положение.

Произвести несколько пробных резок хлеба, постепенно увеличивая скорость. Для формовых сортов хлеба, имеющих жесткую корку при изменении звука работы электродвигателя, что свидетельствует о повышении нагрузки на него, дальнейшее увеличение скорости резки прекратить. Формовой хлеб рекомендуется укладывать в зону приемного окна «лежа» при этом своей верхней частью (подгорелой корочкой) хлеб должен быть обращен в сторону гребенчатого толкателя. Для батонов, мягких сортов тостового хлеба, скорость резки можно увеличивать, ориентируясь на допустимую величину смятия (подпрессовки) хлеба в момент прохождения зоны резки. При этом если линия реза на хлебе становится не прямолинейной, или хлеб после резки не распрямляется, то скорость резки выбрана избы-точно большой. Внести цифру положения ручки «Скорость» в технологическую инструкцию обработки на данный вид хлеба и вывесить инструкцию на рабочем месте оператора. Теплый хлеб не должен подвергаться обработке на машине ХРМ. Время «отлежки» хлеба от выпечки до начала резки должен определять технолог предприятия.

По окончании работы выключить питание ручкой вводного выключателя.

При попадании посторонних предметов в зону приемного окна, например, при по-пытке поправить заготовку в процессе резки срабатывает оптический датчик защиты и ра-бота ХРМ останавливается. Для продолжения работы необходимо:

  1. устранить причину остановки;
  2. нажать кнопку «Пуск» или «Возврат/Авария» и убедиться, что толкатель вернулся в исходное положение;
  3. продолжить работу в указанном порядке.

При открывании любой из защитных крышек работа ХРМ автоматически останавливается. Повторный запуск возможен только после приведения крышек в рабочее положение.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «АГРО-ФОРМ»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «АГРО-ФОРМ»

  1. Отцентрируйте шторки загрузочного короба.
  2. Выставите зазоры между раскатывающими валами.
  3. Установите в нужное положение волокушу.
  4. Отрегулируйте по высоте нажимную плиту.
  5. Установите требуемое расстояние между боковыми ограничителями.
  6. Включите питание ручкой вводного выключателя.
  7. Запустите ТЗМ кнопкой «ПУСК» зеленого цвета.
  8. При необходимости остановите ТЗМ кнопкой «СТОП» красного цвета.
  9. По окончании работы выключите питание ручкой вводного выключателя.

ВНИМАНИЕ! При открывании любой из защитных крышек или приемной горловины работа ТЗМ автоматически останавливается. Повторный запуск возможен только после приведения крышек и горловины в рабочее состояние.

Рекомендации по настройке.

Масса исходной тестовой заготовки, а также размеры заготовки на выходе могут быть использованы для предварительной настройки ТЗМ с помощью органов управления по шкалам.

Однако окончательно ТЗМ регулируется только после пробного формования тестовых заготовок. В ходе работы необходимо контролировать качество формования и, при необходимости, произвести дополнительное регулирование.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «АГРО-СФЕРА»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «АГРО-СФЕРА»

1 Включить питание МТО, повернув ручку вводного выключателя в положение “I”.

2 Включить вращение конуса с помощью кнопки “ПУСК”.

3 Убедитесь, что отсутствуют посторонние предметы, кусочки засохшего теста, которые могут поцарапать тефлоновое покрытие. При наличии постороннего шума, свидетельствующего о механическом воздействии на тефлоновое покрытие, незамедлительно остановить вращение конуса.

4 Установить желаемую скорость вращения конуса с помощью ручки регулировки скорости на пульте управления.

5 Установить желаемый режим работы блока обдува конуса. Рукоятка управления блоком обдува конуса имеет 3 положения: 0 – вентилятор и ТЭН выключен, X (обдув холодным воздухом) – вентилятор включен, ТЭН выключен, Т (обдув теплым воздухом) – вентилятор и ТЭН включены.

6 Отрегулировать положение подвижных формующих желобов. Расстояние от стенки формующих желобов до конуса регулируется с помощью штурвала на пульте управления. На штурвале имеется шкала с условными единицами от 0 до 36, где 0 – минимальное расстояние и минимальная порция теста около 50 г, а 34÷36 – максимальное расстояние и максимальная порция теста до 1800 г. Основное правило: маленькое расстояние – маленькие порции теста, больше расстояние – больше порция.

7 Пропустить через машину несколько порций теста для контроля получаемой формы. Отрегулировать оптимальное положение подвижной части формующих желобов.

8 Отрегулировать количество муки, подаваемое мукопосыпателем, вращением расположенной на нем рукоятки. Поворот против часовой стрелки – количество муки уменьшается, поворот по часовой стрелке – количество муки увеличивается. При необходимости отрегулировать площадь и место обработки лотка мукой передвижением за-
слонки мукопосыпателя.

9 По окончании работ выключить вращение конуса МТО с помощью кнопки “СТОП”. После полной остановки вращения конуса выключить питание МТО, повернув ручку вводного выключателя в положение “О”.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «РЕЛАКС-АГРО»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «РЕЛАКС-АГРО»

1 Включить ШРД вводным выключателем Нормальный режим работы

2 Нажать кнопку ПУСК

3 Включить тестоделитель, тестоокруглитель и тестозакаточную машину.

4 Отрегулировать положение загрузочного лотка для правильного поступления тестовых заготовок из тестоокруглителя в карманы люлек.

5 При необходимости включить мукопосыпатель переключателем ПОСЫПАТЕЛЬ. При заказе ШРД без мукопосыпателя данный переключатель не устанавливается. Отрегулировать количество муки, подаваемое мукопосыпателем, поворотом расположенной на нем заслонки. При необходимости отрегулировать положение мукопосыпателя относительно поверхности загрузочного лотка.

Разгрузка

При прекращении поступления заготовок на вход ШРД необходимо произвести выгрузку находящихся в нем заготовок.

Для этого:

6 Установить на таймере требуемую периодичность выгрузки нажать кнопку ПУСК, а затем РАЗГРУЗКА. При этом кнопка подсветится зеленой лампой.

7 По окончании заготовок в ШРД нажать кнопку СТОП. Лампа в кнопке РАЗГРУЗКА при этом погаснет.

8 По окончании работы выключить ШРД, тестоделитель, тестоокруглитель и тестозакаточную машину.

При необходимости режим разгрузки можно отменить, нажав на кнопку ПУСК. Лампа в кнопке РАЗГРУЗКА при этом погаснет.

Сушка

Работа в данном режиме описана в пп. 8.3 (для более подробной консультации обратитесь в сервисный центр предприятия изготовителя).

Аварийный останов машины осуществляется красной грибовидной кнопкой на пульте управления. При нажатии пользователем кнопки аварийного останова шкаф останавливается, и кнопка блокируется в нажатом положении. О нажатии кнопки сигнализирует мигание красной лампы в кнопке СТОП/АВАРИЯ. Аналогичная световая сигнализация предусмотрена при открывании смотровых щитов. Для продолжения работы необходимо отжать кнопку аварийной остановки или закрыть щиты и нажать кнопку ПУСК.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «РОТОР-АГРО Э»

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ  «РОТОР-АГРО  Э»

1. Включить печьнажав кнопку  On, печь автоматически начнет выполнять предварительный нагрев до температуры заданной в выбранной программе выпечки .

. При  необходимости включить освещение пекарной камеры кнопкой  SunЗапрограммировать режим выпечки  или выбрать необходимую программу согласно раздела (9.2 и 9.4. ) — для более подробной информации необходимо запросить сервисную службу производителя.

3. Дождаться разогрева печи до заданной температуры. После того, как заданная температура достигнута, прозвучит звуковой сигнал в течение 5 сек. Для его отключения нажать кнопку  StopSound.

4. Открыть дверь пекарной камеры , произвести загрузку стеллажной тележки с тестовыми заготовками в пекарную камеру , зафиксировать ее с помощью фиксатора, расположенного в центре поворотного стола, закрыть дверь. Тележка при закрытой двери начинает вращаться от привода стола.

5. Через окно двери печи визуально убедиться, что тележка при вращении не задевает за стенки камеры , листы находятся на тележке и не выступают за ее габариты, вращение стола равномерное и без рывков. Визуальный осмотр необходимо произвести за время не более 4-6 секунд, что соответствует повороту стола примерно на половину оборота. После этого необходимо незамедлительно запустить программу выпечки, нажав кнопку Start. Печь автоматически начнет выполнять цикл выпечки. Если осмотр затянуть, то горячий воздух циркулирующий внутри камеры  нагреет тестовые заготовки и пар на них ляжет неудовлетворительно.

6. С помощью функциональных кнопок  также возможно вручную в процессе выпечки  выполнить следующие действия:

— добавлять пар, используя кнопку  ручной подачи пара SteamSupply;

включать  и отключать вентилятор вытяжки кнопкой  Fan;

— открывать и закрывать автоматическую заслонку кнопкой  (для печи с опцией автоматической заслонки) Flap (для печи с опцией автоматической заслонки)

7. Выпечку  можно остановить в любой момент цикла, нажав кнопку  Stop.

Если в конце выпечки  не нажимать кнопку  Stop, то программа  будет продолжать выпечку  на Warning температуре выставленной в последней рабочей фазе текущей программы  до открывания двери. После нажатия кнопки  Stop печь переходит в стадию разогрева.

8. После окончания времени выпечки  подается звуковой сигнал, для отключения которого нажать кнопку  StopSound.

Warning Отключение звукового сигнала не означает прекращения процесса выпечки .

9. Выключение печи:

— если выполняется какая-либо программа  выпечки , то остановить ее выполнение, нажав кнопку  Stop;

— открыть заслонку системы газоудаления;

— включить  вытяжную вентиляцию и охладить печь до понижения температуры  по индикатору не менее 100°С, или в течении не менее 20 минут. Для охлаждения печи нажать On кнопку  на панели управления. При этом должен погаснуть светодиод в кнопке. Вентилятор пекарной камеры  и вытяжки будут продолжать работать, на индикаторах будет отображаться текущая температура. При снижении температуры меньше 100°С или по истечении времени охлаждения печи панель управления и вентиляторы отключатся автоматически;

Для осуществления автоматического  охлаждения печи должWarningны быть заданы  соответствующие настроечные параметры 25 ΟΧτ ΠΕ, 26 ΟΧτ ΒΠ, 27 ΟΧτ τΕ, 28 ΟΧτ δΒ (см. приложение Г — для более подробной информации необходимо запросить сервисную службу производителя).

Запрещается выключать неохлажденную печь!

— отключить электропитание печи с помощью силового выключателя, расположенного на электрошкафу;
— закрыть вентиль подачи воды.

10. В случае возникновения любых неисправностей при работе печи  необходимо выполнить  следующие операции:

— нажать кнопку  аварийной остановки;

— выключить печь кнопкой  On на панели управления;

— отключить электропитание печи  с помощью вводного выключателя, расположенного на электрошкафу;

— вызвать специалистов по ремонту и эксплуатации.