«Ротор-Агро» 202, 302

«Ротор-Агро» 202, 302

Ротор АГРО
Ротор АГРО 202

Печи хлебопекарные с газовым, жидкотопливным и электрическим обогревом, ротационные, сборные предназначены для выпечки широкого ассортимента хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий.

Пример обозначения при заказе печи хлебопекарной ротационной конвекционной типа 202 с газовым обогревом:

  • Печь «РОТОР-АГРО 202 Г» с газовым обогревом;
  • Печь «РОТОР-АГРО 202 Д» с жидкотопливным обогревом;
  • Печь «РОТОР-АГРО 202 Э» с электрическим обогревом;
Общие сведения

Печь имеет пекарную камеру, системы нагрева и циркуляции воздуха, механизм вращения стеллажной тележки, систему пароувлажнения и панель управления.

Видео презентация Ротор-Агро 202, 302

Обогрев камеры выпечки обеспечивается воздухом, который проходит через тепловой блок. Принудительная циркуляция воздуха осуществляется двухскоростным вентилятором.

Получение равномерной выпечки достигается за счет распределения воздушного потока группой шиберов и вращением тележки. Температура в пекарной камере поддерживается автоматически в соответствии с заданной программой системы управления.

Конкурентные преимущества хлебопекарных ротационных печей Ротор АГРО

Главными конкурентными преимуществами хлебопекарной ротационной печи модели Ротор АГРО являются:

  • высочайшее качество выпечки хлеба, хлебобулочных изделий, кондитерской продукции, не уступающее лучшим европейским моделям ротационных печей MIWE REVENT Sveba Dahlen и Forni Fiorini, превосходящее по качеству выпечки другие ротационные печи производства России, Турции и Европы. Подтверждается отзывами и более чем 10 летним опытом производства и эксплуатации, контролем качества и непрерывными улучшениями, позволившими довести конструкцию до идеала.
  • Экономическая эффективность при эксплуатации ротационной печи Ротор Агро, обусловленная лучшими конструкторскими и технологическими решениями, надежностью всей хлебопекарной печи и отдельных узлов, делает ее самой рентабельной хлебопекарной ротационной печью на российском рынке. Смотреть Здесь

Указанные конкурентные преимущества достигнуты за счет кропотливой работы на каждым узлом и технологическим решением. В том числе следует особо отметить:

  • Двухскоростной тепловой вентилятор ротационной печи, позволяет точно подобрать режимы обдува и теплового баланса при выпечке, который позволяет одновременно получить наивысшее качество выпечки и экономить энергоресурсы. По желанию покупателя в ротационную печь может быть установлена последняя разработка Конструкторского бюро ТвЗПО – тепловой вентилятор с асинхронным двигателем, управляемый частотным преобразователем, позволяющий еще больше точно и экономично устанавливать режим выпечки для самых сложных и разнообразных хлебобулочных и кондитерских изделий.
  • Оригинальная конструкция парогенератора позволяет поддерживать необходимый режим пароувлажнения с высокой точностью и по температуре пара и во влажности.
  • Программный пульт управления специально для Ротор Агро разработан и производится в Италии специализированной фирмой.
  • Пошаговое программное изменение мощности ротационной печи расширяет возможности пекарей в получении качественной выпечки с зажаристой корочкой, а также экономит энергоресурсы.
  • Двойной стеклопакет на двери рабочей камеры ротационной печи позволяет зрительно контролировать процесс выпечки, а также снижает неоправданные тепловые потери.
  • Равномерный приток воздуха нужной температуры по всей ширине подового листа обеспечивает уникальная конструкция шиберного узла вдоль боковой стенки рабочей камеры.
  • Мы не экономим на материалах и комплектующих, обеспечивающих качество выпечки и надежность печи. Стены рабочей камеры, воздуховоды, облицовочная панель, вентиляторы и платформа изготавливаются из нержавеющей стали, а многие комплектующие импортируются из стран Европейского союза. К сожалению их замена на более дешевые китайские и отечественные узлы в настоящее время приведет к неоправданной потере качества выпечки, надежности и резкому снижению экономической эффективности. Это пульт управления и автоматика, мотор редуктор, рециркуляционный и вытяжной вентиляторы, термостойкие герметики и смазка, другие важнейшие материалы и комплектующие.

Более подробно отличительные преимущества ротационных хлебопекарных печей Ротор АГРО вы можете посмотреть Здесь

Основные параметры и размеры печей и тележек РОТОР-АГРО Г/Д:
№ п/п Наименование параметра Модель печи
101 102 201 202 301 302
1 Номинальная потребляемая мощность, кВт 2,2
2 Тепловая мощность, кВт 70
3 Диапазон рабочих температур, °С 60÷300
4 Максимальная температура дымовых газов, °С 450
5 Средний расход воды, л/час 18÷25
6 Давление воды в водопроводе, не менее, МПа (атм.) 0,3 (3)÷0,6 (6)
7 Рабочее давление природного газа, среднее, кПа 2÷10
8 Рабочее давление сжиженного газа, среднее, кПа 2,8÷3,5
9 Средний расход природного газа, м3/ч 4 6 7
10 Средний расход жидкого топлива, кг/ч 3,2 4,6 5
11 Средний расход сжиженного газа, кг/ч 3,2 4,6 5
12 Максимальное потребление природного газа, м3/ч 6 8,5 9
13 Количество стеллажных тележек, шт 1
14 Габаритные размеры, мм:, не более
Ширина: 1645 1600 1745 1720 1945 1945
Длина: 2275 2500 2380 2820 2605 3070
Высота: 2570 2605 2570 2510 2570 2510
15 Масса печи, кг, не более 1050 1400 1150 1600 1350 1850

Характеристики используемых тележек в РОТОР-АГРО Г/Д/Э:

№ п/п Наименование параметра Тип печи
101/102 201 /202 301/302
1 Обозначение тележки ТХ101 ТХ201 ТХ301
2 Количество форм на тележку, шт. № формы
7 10 7 10 7 10
135 (9 ярусов) 150 (10 ярусов) 180 225
(9 ярусов)
3 Размер подового листа, мм 600×675 600×800 600×1100
4 Количество ярусов / расстояние между направляющими тележек, кол/ мм 15 / 104
18 / 87,5
20 / 79,5
5 Подовая площадь, м2
15 ярусов 6 7,3 9,9
18 ярусов 7,3 8,7 11,9
20 ярусов 8,1 9,7 13,2
Производительность печей РОТОР-АГРО Г/Д/Э в зависимости от размера подового листа и количества пар направляющих в тележках:

Вид
изделия
Вес
одного изде-лия (в кг)
Кол-во
штук на одной полке
Время
Выпечки ***
Размер
подового листа (мм)
Производительность
(кг/ч)
Количество
направляющих
15 18 20 24
Печенье сахарное (листы
перфорированные)
0,01 80 10 600×400 (2 листа) нет 69,1 76,8 92,2
Печенье сдобное с начинкой 0,02 88 20 600×800 87,1 104,5 116,2 нет
2x600x500 110,9 133,1 147,8
Изделия сдобные булочные изделия слоеные 0,07 35 22 600×800 100,2 120,3 133,6 нет
2x600x500 114,5 137,5 152,7
Изделия сдобные булочные (булочная
мелочь)
0,1 30 25 600×800 108 129,6 нет нет
600×1100 144 172,8
Изделия булочные из пше- ничной муки
(батон столо-вый)*
0,3 12 28 600×800 115,7 138,9 нет нет
600×1100 135 162
Изделия булочные из пше- ничной муки
(батон нарез-ной)*
0,4 10 30 600×800 120 144 нет нет
600×1100 144 172,8
Хлеб подовый ржано-пшеничный
(«Дарницкий») **
0,7 8 45 600×800 112 нет нет 89,6
600×1100 140 112
Загрузка тележки через полку
Хлеб формовой из
пшеничной муки (форма № 7/5 с ручками)
0,5 15
20
45  

600×800

600×1100

нет 90,0
120,0
100,0
133,3
нет
Хлеб формовой
ржано-пшеничный (форма №7/5 с ручками)
0,7 15
20
55 нет 103,1
137,5
114,5
152,7
нет

Примечание:

* — укладка на лист из расчета размеров батонов, предусмотренных техническими условиями на данную продукцию;

** — на тележку с 24-мя направляющими загрузка через полку;

*** — с учетом времени прогрева печи до посадочной температуры.

Основные параметры и размеры печей Ротор-Агро Э и тележек:

п/п
Наименование
параметра
Модель
печи
101/102 201 202 301 302
1. Номинальная потребляемая мощность
(зависит от количества ТЭНов), кВт
48 — 80
2. Диапазон рабочих температур, оС 60 — 300
3. Время разогрева незагруженной печи до 270°С, мин. 10 17 20
4. Средний расход воды, л/час 18 — 25
5. Давление воды в подающей магистрали, не менее, МПа (атм.) 0,3 (3) — 0,6 (6)
6. Номинальное напряжение питающей сети, В 380 (с нулевым рабочим проводом)
7. Род тока трехфазный переменный
8. Частота тока, Гц 50
9. Габаритные размеры (без трапа), мм:
ширина 1645 1745 1720 1945 1945
длина 2275 2380 2820 2605 3070
высота 2570 2570 2510 2570 2510
10. Масса, не более, кг 1050 1150 1600 1350 1850

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ «РОТОР-АГРО Э»

Устройство и принцип работы

1. Печь имеет блочную конструкцию. Основные блоки (рис. 2) – основание поз. 1, блок правый поз. 2, блок левый поз. 3, крыша камеры поз. 4, блок тепловой поз. 5 – образуют корпус печи. Внутренние стены пекарной камеры и панели корпуса печи изготовлены из листовой нержавеющей стали. Наружные панели – из углеродистой стали и окрашены порошковой краской. Пространство между внутренними и наружными панелями заполнено утеплителем из минеральной ваты, толщина слоя 100 мм.

RotorAgroRis1

2. Тепловой вентилятор имеет две скорости вращения. С помощью изменения скорости вращения вентилятора по стадиям выпечки можно влиять на скорость прогрева (и подъема) тестовых заготовок, длительность процесса выпечки, колер изделия, величина упека.

RotorAgroRis2

3. На крыше корпуса печи поз. 1 (рис. 1) смонтированы вентилятор тепловой поз. 2, привод поворота стола поз. 3, трубопровод парогенератора поз. 4, трубы вытяжной вентиляции (пароудаления) поз. 5, 6. Пространство между этими узлами утеплено плитами из минеральной ваты. Сверху утеплитель накрыт окрашенными листами из углеродистой стали поз. 12, которые образуют крышу печи. На правый блок корпуса печи навешана дверь поз. 7. На правой лицевой панели печи расположена панель управления поз. 10. Для охлаждения панели управления в нижней части правой лицевой панели печи встроен осевой вентилятор поз. 9. Стеллажные тележки закатываются в печь по наклонному трапу поз. 8, прикрепленному к основанию. Козырек поз. 13 служит для сбора пара и дыма при открывании двери с последующим их удалением вытяжным вентилятором. На левой наружной стене
корпуса печи расположен шкаф электрооборудования поз. 14. Разводка жгутов электрооборудования по стенам и по крыше выполнена в коробах. Предусмотрена возможность размещения шкафа электрооборудования на задней стенке печи.

RotorAgroRis3

4. Пекарная камера (рис. 3) обогревается воздухом, циркулирующим по замкнутому контуру. Воздух из пекарной камеры поступает в нижнюю часть теплового блока проходит через теплообменник поз. 1 и нагнетается тепловым вентилятором поз. 2 в воздуховод поз. 3. Вдоль правой внутренней стены камеры из панелей поз. 4 собран шиберный блок, имеющий назначение равномерно распределить по высоте камеры и направить на тестовые заготовки горячий поток воздуха. Регулирование интенсивности потока осуществляется изменением размера щелей между неподвижными панелями и подвижными шиберами. Из пекарной камеры воздух засасывается в канал, образованный отогнутой стенкой декоративной панели поз. 6 и левым углом камеры, далее в пространстве между парогенератором поз. 5 и внутренней перегородкой теплового блока опускается вниз и через зазор между полом и внутренней перегородкой поступает в нижнюю часть теплового блока.

5. Теплообменник (рис. 13) состоит из горелочного устройства поз. 5, корпуса теплообменника поз.1, дымоотводной трубы поз. 4. В дымоотводной трубе установлены термодатчик поз. 2 и предохранительный клапан поз. 3. В качестве горелочного устройства в печах с газовым обогревом используется газовая вентиляторная одноступенчатая горелка фирмы «RIELLO S.P.A.» с газовой рампой (мультиблоком) с присоединением питающей сети G 3/4. В качестве горелочного устройства в печах с жидкотопливным обогревом используется жидкотопливная (дизельная) одноступенчатая горелка фирмы «RIELLO S.P.A.» с присоединением питающей сети G 3/8.

6. Для контроля температуры нагретого воздуха и управления процессом выпечки в воздуховод встроен термодатчик поз. 7 (рис. 3).

RotorAgroRis4

7. Технологический пар для увлажнения тестовых заготовок вырабатывается парогенератором (рис. 4), расположенным вдоль задней стены пекарной камеры за декоративной решеткой. Парогенератор состоит из 28 отдельных пароиспарительных лотков поз. 1, установленных один на другой над ванной поз. 2. Подводящий водопровод подключается к внешней сети чрез кран шаровой поз. 5. Количество воды поступающей для парообразования задается по программе или вручную (см. раздел 9 паспорта) и определяется временем открывания электромагнитного клапана поз. 7. Вода подается одновременно на четыре уровня парогенератора и перетекает через отверстия в дне лотков на лотки нижних уровней.

Часть воды, не испарившаяся в парогенераторе, собирается в ванне и удаляется по отводящей трубе поз. 4 в канализацию. Пар через пазы в декоративной решетке попадает в пекарную камеру. Парогенератор нормально функционирует только при давлении 0,3-0,6 МПа. При проведении пуско-наладочных работ необходимо на холодной печи осуществлять проверку равномерности подачи воды на четыре уровня парогенератора,
ее протекания с верхних уровней на нижние, отсутствие вытекания воды минуя лотки парогенератора и беспрепятственное удаление избытка воды из ванны. Для регулировки равномерности подачи воды на каждый уровень необходимо произвести сплющивание концов штуцеров на коллекторе подводящего водопровода поз. 3. При этом на нижнем штуцере сплющивание стенок трубки производится до размера 0.8-1мм, на втором снизу до размера 1-1.5 мм, на третьем 2-2.5 мм, на самой верхнем штуцере трубка сплющивается до 2.5-3 мм или оставляется имеющимся диаметром. Вышеприведенные размеры являются рекомендуемыми и могут существенно изменяться в зависимости от величины давления воды в трубопроводе и собственного опыта инженера-наладчика. После деформирования трубок штуцеров в обязательном порядке проводится контрольная проверка подачи воды. В течение 15 секунд через все четыре штуцера должно вытечь не менее 3 — 3.5 литров воды.

8. Количество воды, подаваемой для парообразования определяется перед началом работы печи и программируется на панели управления. Во избежание ухудшения парообразования, вследствие чрезмерного охлаждения парогенератора избытком воды, следует подавать такое ее количество, которое бы испарилось полностью, при этом вода из отводящей трубы вытекать не будет.

RotorAgroRis5

9. Тележка с тестовыми заготовками закатывается в печь по трапу и устанавливается на поворотном столе поз. 1 (рис. 5) с подпружиненным фиксатором поз. 2. Шарик фиксатора должен войти в отверстие основания (узла фиксации) тележки и надежно зафиксировать ее. В случае необходимости произвести регулировку узла фиксации тележки с помощью регулировочного болта (на основании тележки). Опорой стола служит упорный подшипник поз. 7. Плоскость стола должна быть выше плоскости трапа на 1-2 мм. Это достигается установкой компенсаторов поз. 8 под упорный подшипник. Для осмотра и смазки подшипника необходимо подложить под поворотный стол деревянные клинья, отвернуть 4 болта М12, снять подпружиненный фиксатор. Сборку произвести в обратном порядке.

RotorAgroRis6

10. Привод (рис. 6) состоит из червячного мотор-редуктора поз. 1. Выходной вал редуктора соединен с рамкой поворотного стола поз. 4. Вал внутри печи уплотнен сальниковой набивкой поз. 3, величина поджатия уплотнения регулируется из пекарной камеры.

11. Привод (рис. 6) состоит из червячного мотор-редуктора поз. 1 и открытой зубчатой передачи, выходной вал которой соединен с рамкой поворотного стола. Смазка подшипников верхнего подшипникового узла привода производится через масленку поз. 3. Выходной вал уплотнен сальниковой набивкой поз. 4, величина поджатия которой регулируется из пекарной камеры гайкой поз. 5 с левой резьбой.

12. Для защиты передачи мотор-редуктора от перегрузок в редуктор встроен ограничитель вращающего момента (предохранительная муфта). Регулировка вращающего момента осуществляется гайкой поз. 2. Стол с рамкой должен поворачиваться при надавливании на рамку с усилием 15-20 кгс.

Таблица 4

Количество оборотов регулировочной гайки 1/4 1/2 2/3 1 1 1/3 1 2/3 2 2 1/3
Вращающий момент, Нм 21 40 52 74 93 110 126 141

Привод следует отрегулировать таким образом, чтобы стол с нагруженной тестовыми заготовками тележкой гарантировано вращались при этом муфта должна срабатывать при возникновении перегрузок.

RotorAgroRis7

RotorAgroRis7-12

13. Система пароудаления (рис.7), состоит из двух вытяжных труб, установленных над отверстиями в потолке пекарной камеры. Внутри пекарной камеры одно отверстие (в углу) закрыто коробом поз.3, образующим вытяжной канал от дна печи. На нижнем конце короба имеется шибер поз.4. Этот канал служит для сброса излишнего пара и давления в процессе парообразования и выпечки. С помощью шибера компенсируется влияние величины тяги вытяжной вентиляции на процесс пароудаления. При высокой тяге зазор между шибером и дном камеры необходимо уменьшить, при недостаточной тяге – увеличить. Над вторым отверстием установлена труба с заслонкой поз.1, приводимой в движение электроприводом. Заслонка закрыта в процессе выпечки и открывается по программе в конце выпечки для удаления паров упека и дыма из пекарной камеры, скапливающихся в верхней части пекарной камеры. Также заслонка открыта в режиме остывания печи для обеспечения интенсивного воздухообмена и ускорения процесса охлаждения пекарной камеры. Для сбора
и удаления дыма и пара, выходящих из печи при открывании двери, служит козырек печи поз.5 с установленным на нем осевым вентилятором.

RotorAgroRis8

14. Основу двери (рис. 8) составляет корпус поз. 1, заполненный утеплителем из минеральной ваты. На внутренней стороне двери герметично установлено термостойкое стекло поз. 4. На наружной стороне корпуса двери установлены петли, механизм запора, лампы освещения поз. 8, закрываемые лицевыми панелями поз. 2. Наружное декоративное стекло – подвижное. Для обеспечения доступа к лампам освещения необходимо отвернуть два декоративных винта, расположенных вдоль левой кромки стекла и повернуть стекло вокруг оси вдоль правой кромки стекла. Замена лампы ( лампа галогеновая DECOSTAR 51 GU5.3, 35 Вт, 12В или других производителей с цоколем GU5.3, напряжением 12В) производится после охлаждения печи и ее отключения от электросети. Для снятия лампы необходимо переместить ее по пазу фиксатора (на себя) до полного освобождения, отсоединить патрон. Для установки лампы необходимо подсоединить патрон, вставить лампу между панелью и фиксатором и сдвинуть ее вдоль паза фиксатора (от себя) до упора.

15. Механизм запора двери (рис. 8) управляется наружной поз. 5 и внутренней поз. 6 ручками. Дверь имеет ограничитель открывания поз. 7, соединяющий верхний торец двери с косяком камеры. На нижней части внутренней поверхности двери установлен регулируемый уплотнитель порога поз. 9 из высокотемпературной силиконовой резины.

RotorAgroRis9

16. Дверь навешивается на косяк правого блока. Конструкция петель поз. 2 (рис. 9) и механизма запора поз. 3 позволяет перемещать корпус двери поз. 1 в его плоскости в вертикальном
и горизонтальном направлении (показано стрелками) для выставки двери относительно дверного проема.

Уплотнение двери пекарной камеры осуществляется высокотемпературным силиконовым профилем закрепленным на корпусе камеры. Для регулировки плотного прилегания профиля к плоскости двери используются компенсаторы поз. 6 (рис. 9), установленные под петлями и механизмом запора.

На нижнем запоре установлен датчик открывания двери. При открывании двери происходит автоматическое выключение теплового вентилятора, механизма вращения стеллажной тележки, теплового блока , электромагнитного клапана парогенератора и включение вытяжного вентилятора.

Паспорт на продукцию
  • Паспорт РОТОР-АГРО 202,302 Г — Д (Печь хлебопекарная с газовым и жидкотопливным обогревом ротационная сборная типа «РОТОР-АГРО»):
    • ПГ11-00.00.000 ПС (РОТОР-АГРО 202 Г);
    • ПД11-00.00.000 ПС (РОТОР-АГРО 202 Д);
    • ПГ13-00.00.000 ПС (РОТОР-АГРО 302 Г);
    • ПД13-00.00.000 ПС (РОТОР-АГРО 302 Д).
Прайс-лист
Прайс-лист  Скидка

Проще Эверест покорить, чем купить нужную печь. Десятки заводов производят, сотни компаний продает. Попробуй, отыщи свою единственную мечту.

Уважаемый партнер, поможем Вам выловить Вашу золотую рыбку.

Начнем сначала. Хлебобулочная продукция производится целым рядом изделий, несмотря на схожесть функции отличающихся по конструкции и технологическим возможностям. Поскольку Тверской завод пищевого оборудования производит ротационные печи РОТОР АГРО 202, 302, речь пойдет о них.

Ротация означает круговое движение. Процесс выпечки формулируется одной фразой: тестовая масса, вращаемая в пекарной камере обдувается струей горячего воздуха.

На этом можно ставить точку, однако сейчас на смену лирике придет скучная наука технология.

Чего кажется проще – топку нагрел, тесто загрузил, и что называется, вынимай готовенького. Может и готовенького, только такой продукт не возьмут, слишком непривлекательным будет и блеклым, словно лист бумаги. А может, и вовсе усохнет. Значит, нужна влага, или, говоря по – научному, пар технологический. Вырабатывается парогенератором, состоящим из набора лотков с испаряемой в них водою. Проходящие сквозь блок шиберов вихревые потоки нагнетают пар в пекарную камеру, создавая необходимый микроклимат, помогая образованию на поверхности выпекаемых изделий хрустящей румяной корочки и эффектного колера. Парогенератор закрыт декоративной панелью, не влияющей на его работу , но предохраняющей оператора от нечаянного контакта.

Бежать по кругу тестовую массу заставляет вращающаяся платформа. На крыше агрегата установлен червячный мотор редуктор, посредством вала передающий движение поворотному устройству, внешне напоминающему коромысло, жестко скрепленное с платформой, на которую загоняется стеллажная тележка, фиксируемая пружинным устройством, смонтированным на центральной оси. На днище тележки смонтирован улавливатель с направляющим желобом, что позволяет ей самостоятельно находить место в центре опоры. Конструкция колес предотвращает их вращение во время технологического процесса. Для облегчения закатывания тележки хлебопекарные печи РОТОР АГРО оборудованы предельно низким порожком и специальным трапом.

Немаловажная деталь конструкции ротационной печи РОТОР АГРО — блок обогрева. Двухскоростной вентилятор срывает горячий воздух, нагнетая его в пекарную камеру, способствуя равномерной выпечке в рекордно короткое время (см. технологические нормы выработки ротационных печей РОТОР АГРО 202, 302, размещенные на сайте завода) А за счет чего все эти рекорды? Давайте отвлечемся на минутку… Любой хоть однажды жарил шашлык или наблюдал за процессом. Мясо подносится к докрасна раскаленным углям и… ничего не происходит. Благодаря постоянному переворачиванию шампура, мясо не успевает подгореть, встречая невыносимый жар каждый роз новой стороной, и не пересыхает, так как постоянно смачивается. Наглядный пример ротации, конвекции и пароувлажнения. Аналогичные процессы происходят в пекарной камере. Встречая раскаленный воздух, тесто вследствие постоянного вращения тележки не успевает сгореть, однако благодаря рыхлости насыщается жаром и влагой. Его поверхность, получая максимальный тепловой удар, слегка запекается, отсюда и красивый колер и хрустящая корочка, знаменитый глянец и сумасшедшая скорость выпечки. Скажем больше, ротационная печь РОТОР АГРО обречена на быструю и эффективную работу, что порою ставит в тупик нерадивых производителей, гоняющих технику вхолостую, не успевая обеспечить ей необходимый объем нагрузок.

Вопреки расхожему мнению производительность изделия определяется не сколько размерами пекарной камеры, сколько конструкцией загоняемой в нее тележки, количеством стеллажей, увеличивающих фактическую подовую поверхность. Тележки, выпускаемые нашим заводом, спроектированы исключительно под ротационные печи РОТОР АГРО.

Кому не знакомо выражение: по одежке встречают? Хлебопекарные печи РОТОР АГРО одеты с иголочки, дверной проем, лицевая панель, козырек, все внутренне убранство, все детали, контактирующие с производимой продукцией, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, способной выдержать температуру 700 – 800 градусов.

Немаловажную роль в работе оборудования играет теплоизоляция. Сохрланяет тепло внутри рабочей камеры. Снижает потребление энергоресурсов. Толщина теплоизоляции ротационных печей РОТОР АГРО – 100 миллиметров.

Хлебопекарные печи РОТОР АГРО имеют над дверце специальный козырек – корону, улавливающую избыток пара и образовавшиеся газы.

Хлебопекарные печи РОТОР АГРО потребляют большое количество энергии, что компенсируется производительностью. Они способны за одну выпечку произвести не один десяток килограммов продукции.

Хлебопекарные печи РОТОР АГРО поставляются покупателю в разобранном виде. При выборе конструкции учтены бесчисленные просьбы клиентов, настоявших на сборной блочной комплектации изделия. Большинство пекарен расположено в старых помещениях, не имеющих ворота достаточной ширины. Печи зачастую проходят в стандартный дверной проем, причем электрические (РОТОР АГРО 202Э, 302Э) – гарантированно. Еще одно преимущество конструкции – ремонтопригодность техники. Если окончательная сборка производится в пекарне, значит, в условиях пекарни возможна разборка, а значит и замена не просто отдельных деталей, а целых узлов, блоков. Многие изделия окончательной заводской сборки практически не подлежат глубокому ремонту, а значит, не столь долговечны.

Более подробно ознакомиться с печью ротационной хлебопекарной РОТОР АГРО Вы можете на соответствующих страницах нашего сайта.

Будем рады возможному сотрудничеству.

Машиностроительного предприятия по производству пищевого оборудования.