Ротационные печи «Ротор Агро» 202, 302 – традиции, отраженные в технологиях

Профессионалы ООО «Тверской завод хлебопекарного оборудования» собрали многолетний опыт производства ротационных хлебопекарных печей в моделях второго поколения. На основе традиционных методов и новейших технологий выпущены изделия «Ротор Агро» 202,203.

Принцип работы печи заключается во вращении стола, на котором находится стеллаж с заготовками. Видео ниже поможет наглядно представить концепцию работы нашего оборудования.

Благодаря выстроенной схеме происходит равномерное распределение тепла между выпечкой. Что приводит к появлению однородной, зажаристой хлебной корочки и:

• красивого;
• вкусного;
• ароматного;
• качественного;
• востребованного;
продукта.

Что Вас может волновать

Вы являетесь владельцем крупного хлебопекарного предприятия?

Вы частный предприниматель, занимающийся небольшими объемами продаж в сфере хлебопечения?

У вас небольшой магазин или кафе, где клиентам предоставляют горячую, свежую выпечку?

Вам нужна:
• надежная;
• экономически выгодная;
• конструктивно проработанная;
• совместимая со многими видами топлива или энергии;
• удобная в эксплуатации и управлении;
• ротационная хлебопекарная печь.

В таком случае Вы обратились по адресу!

Печь Ротор-Агро решит проблему как крупных поставщиков хлебобулочных изделий, так и мелкого опта и розницы.

Что мы можем Вам предложить

Строение традиционной русской печки довольно сложное. Выпекание в ней хлеба было процессом практически ритуальным. Необходимо было соблюсти множество условностей, чтоб выпечка вышла на славу.

Для приготовления румяного хлеба в ротационной печи «Ротор Агро» много усилий не понадобится. Продуманная система контроля процесса выпечки, сделает все сама. Для этого наши печи оснащены:
• датчиками регулирования температурного режима;
• инновационной системой регулирования теплового потока;
• парогенератором;
• практичной системой паро- и дымоудаления;

Что собой представляет печь

Печь ротационная хлебопекарная, чертеж которой представлен ниже:

Основные блоки

разработана сборной, блочной конструкции, состоящей из:

• основания с поворотным столом, для вращения тележки;

Привод вращения

• левого блока, с размещенной в нем системой паро- и дымоудаления хлебопекарной печи;

Схема пароудаления хлебопекарной печи

• правого блока, с расположенной на нем панелью управления;
• крышки камеры;
• теплового блока с размещением парогенератора и двухскоростного вентилятора;

Устройство камеры

• трапа;
• двери;

Дверь

Сборная схема позволяет установить ротационную печь в помещениях с негабаритными дверными проемами.

Поставка в разборном или собранном виде осуществляется по требованию заказчика.

Данные виды печек разработаны под различное топливо и энергию. Буква в конце обозначения модели свидетельствует о работе на:

• Э – электричестве;
• Г – газу;
• Д – жидком топливе;

Возможна взаимозаменяемость вида обогрева.

Начало работы

В древние времена опыт стряпухи, определялся способностью выявлять изволочный жар. Это момент оптимальной посадочной температуры заготовок в печку. Секретом выступала горсть муки. Ее бросали в печь. Приобретение золотистого оттенка в течение 10-15 сек, говорило возможности следом сажать выпечку.

Наша печь хлебопекарная электрическая ротационная не требует таких сложных процедур. Разогрев шкафа до необходимой температуры происходит автоматически. Время «разгона» зависит от вида выпекаемой продукции.

Производительность печей РОТОР-АГРО Г/Д в зависимости от размера подового листа и количества пар направляющих в тележках:

Вид изделия	Вес одного изде-лия (в кг)		Кол-во штук на од- ной полке		Время выпеч- ки ***		Размер подового листа (мм)		Производительность (кг/ч)
									Количество направляющих
									15		18	20	24
Печенье сахарное (листы перфорированные)	0,008		80		10		600×400 (2 листа)		нет		69,1	76,8	92,2
Печенье сдобное с начинкой	0,022		88		20		600×800 2x600x500		87,1 110,9		104,5 133,1	116,2 147,8	нет
Изделия сдобные булочные изделия слоеные	0,07		35		22		600×800 2x600x500		100,2 114,5		120,3 137,5	133,6 152,7	нет
Изделия сдобные булочные (булочная мелочь)	0,1		30		25		600×800 600×1100		108,0 144,0		129,6 172,8	нет	нет
Изделия булочные из пше- ничной муки (батон столо-вый)*	0,3		12		28		600×800 600×1100		115,7 135,0		138,9 162,0	нет	нет
Изделия булочные из пше- ничной муки (батон нарез-ной)*	0,4		10		30		600×800 600×1100		120,0 144,0		144,0 172,8	нет	нет
Хлеб подовый ржано-пшеничный («Дарницкий») **	0,7		8		45		600×800 600×1100		112,0 140,0		нет	нет	89,6 112,0
Загрузка тележки через полку
Хлеб формовой из пшеничной муки (форма № 7/5 с ручками)		0,5		15 20		45		600×800 600×1100	нет	90,0 120,0		100,0 133,3	нет
Хлеб формовой ржано-пшеничный (форма №7/5 с ручками)		0,7		15 20		55			нет	103,1 137,5		114,5 152,7	нет

Примечание:

* — укладка на лист из расчета размеров батонов, предусмотренных техническими условиями на данную продукцию;

** — на тележку с 24-мя направляющими загрузка через полку;

*** — с учетом времени прогрева печи до посадочной температуры.

Производительность печей Ротор-Агро Э в зависимости от размера подового листа и количества пар направляющих в тележках:

Вид изделия	Вес одного изделия (в кг)	Кол-во штук на одной полке	Время выпечки***		Размер подового листа (мм)	Производительность (кг/ч)
						Количество направляющих
						15	18	20	24
Печенье сахарное (листы перфорированные)	0,008	80	10		600×400 (2 листа)	нет	69,1	76,8	92,2
Печенье сдобное с начинкой	0,022	88	20		600×675 600×800 2x600x500	71,3 87,1 110,9	85,5 104,5 133,1	95,0 116,2 147,8	нет
Изделия сдобные булочные / изделия слоеные	0,07	35	22		600×675 600×800 2x600x500	85,9 100,2 114,5	103,1 120,2 137,5	114,5 133,6 152,7	нет
Изделия сдобные булочные (булочная мелочь)	0,1	30	25		600×675 600×800 600×1100	90,0 108,0 144,0	108,0 129,0 172,8	нет	нет
Изделия булочные из пшеничной муки (батон столовый)*	0,3	12	28		600×675 600×800 600×1100	96,4 115,7 135,0	115,7 138,9 162,0	нет	нет
Изделия булочные из пшеничной муки (батон нарезной)*	0,4	10	30		600×675 600×800 600×1100	96,0 120,0 144,0	115,2 144,0 172,8	нет	нет
Хлеб подовый ржано-пшеничный («Дарницкий») **	0,7	8	45		600×675 600×800 600×1100	84,0 112,0 140,0	нет	нет	67,2 89,6 112,0
Загрузка тележки через полку
Хлеб формовой из пшеничной муки (форма № 7/4 с ручками)	0,5	1520		45	600×675 600×800 600×1100	нет	90,0 90,0 120,0	100,0 100,0 133,3	нет
Хлеб формовой ржано-пшеничный (форма №7/4 с ручками)	0,7	1520		55	600×675 600×800 600×1100	нет	103,1 103,1 137,5	114,5 114,5 152,7	нет

Диапазон рабочих температур печи варьируется от 60 до 300° С. По данным наших проверок, время, затраченное на разогрев, равно:

• 25-30 мин., для печек типа Г и Д;
• 17-20 мин., для печек типа Э.

Между циклами выпечки выдерживается промежуток в 10 мин, для охлаждения камеры. Задержка сокращена до минимума, благодаря функциональной системе вентиляции.

Разрабатывая оборудования, мы ориентируемся на экономию Вашего времени и ресурсов.

Основные параметры и размеры печей и тележек РОТОР-АГРО Г/Д:

№ п/п	Наименование параметра	Модель печи
		101	102	201	202	301	302
1	Номинальная потребляемая мощность, кВт	2,2
2	Тепловая мощность, кВт	70
3	Диапазон рабочих температур, °С	60÷300
4	Максимальная температура дымовых газов, °С	450
5	Средний расход воды, л/час	18÷25
6	Давление воды в водопроводе, не менее, МПа (атм.)	0,3 (3)÷0,6 (6)
7	Рабочее давление природного газа, среднее, кПа	2÷10
8	Рабочее давление сжиженного газа, среднее, кПа	2,8÷3,5
9	Средний расход природного газа, м3/ч	4		6		7
10	Средний расход жидкого топлива, кг/ч	3,2		4,6		5
11	Средний расход сжиженного газа, кг/ч	3,2		4,6		5
12	Максимальное потребление природного газа, м3/ч	6		8,5		9
13	Количество стеллажных тележек, шт	1
14	Габаритные размеры, мм:, не более
Ширина:		1645	1600	1745	1720	1945	1945
Длина:		2275	2500	2380	2820	2605	3070
Высота:		2570	2605	2570	2510	2570	2510
15	Масса печи, кг, не более	1050	1400	1150	1600	1350	1850

Основные параметры и размеры печей Ротор-Агро Э и тележек:

№ п/п	Наименование параметра	Модель печи
		101/102	201	202	301	302
1.	Номинальная потребляемая мощность (зависит от количества ТЭНов), кВт	48 — 80
2.	Диапазон рабочих температур, оС	60 — 300
3.	Время разогрева незагруженной печи до 270°С, мин.	10	17		20
4.	Средний расход воды, л/час	18 — 25
5.	Давление воды в подающей магистрали, не менее, МПа (атм.)	0,3 (3) — 0,6 (6)
6.	Номинальное напряжение питающей сети, В	380 (с нулевым рабочим проводом)
7.	Род тока	трехфазный переменный
8.	Частота тока, Гц	50
9.	Габаритные размеры (без трапа), мм:
ширина		1645	1745	1720	1945	1945
длина		2275	2380	2820	2605	3070
высота		2570	2570	2510	2570	2510
10.	Масса, не более, кг	1050	1150	1600	1350	1850

Подробней ознакомиться с характеристиками можно, открыв паспорт на продукцию.

Процесс выпечки

 Еще одним секретом опытной стряпухи, было определение времени выпекания. В стакан с водой, после закрытия заслонки печи, она бросала кусочек теста, величиной с горох. Когда он всплывал, было время вынимать хлеб. Но не всегда на хлебе получалась румяная, зажаристая корочка.

Купить хлебопекарную печь ротационную означает забыть о проблемах с:

• сухими изделиями;
• недопеченным продуктом;
• образованием румяной и аппетитной корочки;

Вы знали, что для выпечки одного килограмма хлеба необходимо в среднем 450 кДж? Примерно 83% этой энергии расходуются на испарение влаги из заготовки. Процесс происходит при температуре в 280°С. При 79°С происходит спиртовое брожение, с последующим увеличением хлебной тестовой заготовки в объеме.

Чтоб поверхность хлебобулочной массы не стала сухой ее необходимо насыщать влагой. В наших печах эту функцию выполняет парогенератор. Он регулирует микроклимат камеры, способствуя правильности технологии выпекания.

Рабочее давление в трубопроводе для парогенератора требует наличия от 3 до 6 атм. При меньшем показателе, рекомендуется присоединение станции повышения давления.

Вопросы цены и качества

Закон рынка гласит – чем ценнее продукт, тем выше его стоимость. Ценность нашего оборудования состоит в:

1. Качестве:

• внутренняя поверхность камеры сделана из листов нержавеющей стали;
• наружная, окрашена порошковой краской, во избежание коррозии и повреждений;
• внутри корпуса проложен слой утеплителя – 100 мм минеральной ваты. Она препятствует перегреву поверхности, утечке тепловой энергии, снижению потребления энергии или топлива;

2. Технологичности – продуманность и взаимодействие процессов:

• конвекции;
• ротации;
• увлажнения;

способствует повышению производительности и понижению себестоимости продукции;

3. Стоимости – при равном качестве выпечки, показателях эргономичности и производительности, с импортными моделями ротационных хлебопекарных печей, наш товар стоит дешевле. При этом действует гибкая система скидок;

Приобретение ротационной печи и другого оборудования со 100% предоплатой понизит ее стоимость для Вас на 8%.

Расчет производится как наличным, так и безналичным способами.

Ваше удобство и комфорт ценятся нами так же высоко, как собственные!

Аналогичная печь хлебопекарная ротационная, цена которой производства Италии будет в 2-3 раза выше, при сопоставимых параметрах, не подлежит быстрому ремонту. Связано это с отсутствием запасных деталей и комплектующих.

Для наших изделий всегда доступны запчасти.

При ответственном монтаже и эксплуатации, мы продлим срок гарантии от 1 до 2 лет. ТвЗХО уверенно в своей продукции! Нам не нужно снижать сроки гарантийного обслуживания, в отличие от конкурентов из Чехии, Турции и Украины.

Мы не стараемся заработать на деталях, делая все на совесть. Гарантией нашего благополучия служат не частые ремонты, а долгосрочное сотрудничество с постоянными клиентами.

Купив хлебопекарную печь Ротор АГРО и другое хлебопекарное оборудование прямо сейчас, у нас, как у производителя, Вы убедитесь в:

• скорости нашей работы;
• квалифицированности кадров;
• отлаженности системы поставок;

Для заказа оборудования выберете один из способов связи:

• позвоните по телефону (4822) 33-28-63;
• обратитесь в наш офис по адресу, указанному в контактах;
• заполните онлайн-заявку;

 

В итоге Вы получите решение своих проблем, а мы постоянного клиента!

В Марте наше предприятие посетил депутат Государственной Думы РФ от партии КПРФ, Соловьёв Вадим Георгиевич.

Депутат ознакомился с организацией производства на предприятии и встретился с коллективом завода.

В ходе беседы, Вадим Георгиевич рассказал о работе фракции КПРФ и ответил на вопросы работников завода.

Более подробно ознакомиться с данным событием можно на видео:

Инструкция по эксплуатации «Агро-Слайсер»

К работе с ХРМ допускаются операторы, изучившие паспорт (для более подробной информации обратитесь в сервис-цент предприятия изготовителя), инструкцию по технике безопасности при работе на данном оборудовании, а также прошедшие инструктаж на рабочем месте.

При вводе ХРМ в эксплуатацию ее первое включение и, передачу для дальнейшей работы оператору, должно производиться только техническими специалистами, прошедшими обучение, после проведения комплекса работ, оговоренных в разделе 6 (для более подробной информации обратитесь в сервис-цент предприятия изготовителя).

Убедитесь в исправности систем защиты и в отсутствии в ХРМ посторонних предметов.

Внимание! Держите руки вдали от зоны подачи и движущихся ножей!

Включить электропитание машины вводным выключателем. При этом должна загореться находящаяся на панели управления оранжевая лампа «Сеть».

Внимание! Проверить, чтобы красная кнопка «Аварийный стоп» на панели управления была в не нажатом положении. В случае необходимости разблокировать кнопку.

Внимание! При возникновении аварийной ситуации необходимо незамедлительно выключить ХРМ, нажав на красную кнопку «Аварийный стоп» и выключить вводной выключатель. Кнопка имеет блокировку. Для продолжения работы после устранения всех неисправностей необходимо разблокировать кнопку.

Внимание Убедиться, что лампа «Возврат/Авария» в ХРМ11 или “Стоп” в ХРМ21, сигнализирующие о перегрузке двигателей, не светятся. Если лампа светится, то см. раздел 9 (для более подробной информации обратитесь в сервис-цент предприятия изготовителя).

1. Установить на упаковочной полке пакеты (блок или одиночный).
2. Включить вентилятор раздувания пакетов поворотом выключателя «Вентилятор» на панели управления в положение «I». Убедиться, что пакеты установлены правильно и хорошо раздуваются.
3. Установить регулировочной ручкой «Подача» (рис. 3 поз. 4) (для более подробной информации обратитесь в сервис-цент предприятия изготовителя).  минимальную скорость резки.
4. Положить заготовку на наклонную панель в зону загрузочного окна, как можно ближе к ножам под верхнюю гребѐнку. Убрать руку из зоны загрузочного окна.
5. Включить резку, нажав кнопку «Пуск».
6. Убедиться, что по окончании резки толкатель вернулся в исходное положение и остановился.
7. После выхода разрезанного хлеба из зоны резки, остановки всех электродвигателей упаковать его в пакет.

Для резки следующей заготовки повторить операции.

В случае необходимости отвода толкателя в исходное положение в процессе резки следует нажать кнопку “Возврат/Авария”. При этом привод ножей останавливается, толкатель возвращается в исходное положение.

Произвести несколько пробных резок хлеба, постепенно увеличивая скорость. Для формовых сортов хлеба, имеющих жесткую корку при изменении звука работы электродвигателя, что свидетельствует о повышении нагрузки на него, дальнейшее увеличение скорости резки прекратить. Формовой хлеб рекомендуется укладывать в зону приемного окна «лежа» при этом своей верхней частью (подгорелой корочкой) хлеб должен быть обращен в сторону гребенчатого толкателя. Для батонов, мягких сортов тостового хлеба, скорость резки можно увеличивать, ориентируясь на допустимую величину смятия (подпрессовки) хлеба в момент прохождения зоны резки. При этом если линия реза на хлебе становится не прямолинейной, или хлеб после резки не распрямляется, то скорость резки выбрана избы-точно большой. Внести цифру положения ручки «Скорость» в технологическую инструкцию обработки на данный вид хлеба и вывесить инструкцию на рабочем месте оператора. Теплый хлеб не должен подвергаться обработке на машине ХРМ. Время «отлежки» хлеба от выпечки до начала резки должен определять технолог предприятия.

По окончании работы выключить питание ручкой вводного выключателя.

При попадании посторонних предметов в зону приемного окна, например, при по-пытке поправить заготовку в процессе резки срабатывает оптический датчик защиты и ра-бота ХРМ останавливается. Для продолжения работы необходимо:

1. устранить причину остановки;
2. нажать кнопку «Пуск» или «Возврат/Авария» и убедиться, что толкатель вернулся в исходное положение;
3. продолжить работу в указанном порядке.

При открывании любой из защитных крышек работа ХРМ автоматически останавливается. Повторный запуск возможен только после приведения крышек в рабочее положение.

Инструкция по эксплуатации «Агро-Форм»

1. Отцентрируйте шторки загрузочного короба.
2. Выставите зазоры между раскатывающими валами.
3. Установите в нужное положение волокушу.
4. Отрегулируйте по высоте нажимную плиту.
5. Установите требуемое расстояние между боковыми ограничителями.
6. Включите питание ручкой вводного выключателя.
7. Запустите ТЗМ кнопкой «ПУСК» зеленого цвета.
8. При необходимости остановите ТЗМ кнопкой «СТОП» красного цвета.
9. По окончании работы выключите питание ручкой вводного выключателя.

ВНИМАНИЕ! При открывании любой из защитных крышек или приемной горловины работа ТЗМ автоматически останавливается. Повторный запуск возможен только после приведения крышек и горловины в рабочее состояние.

Рекомендации по настройке.

Масса исходной тестовой заготовки, а также размеры заготовки на выходе могут быть использованы для предварительной настройки ТЗМ с помощью органов управления по шкалам.

Однако окончательно ТЗМ регулируется только после пробного формования тестовых заготовок. В ходе работы необходимо контролировать качество формования и, при необходимости, произвести дополнительное регулирование.

Инструкция по эксплуатации «Агро-Сфера»

1 Включить питание МТО, повернув ручку вводного выключателя в положение “I”.

2 Включить вращение конуса с помощью кнопки “ПУСК”.

3 Убедитесь, что отсутствуют посторонние предметы, кусочки засохшего теста, которые могут поцарапать тефлоновое покрытие. При наличии постороннего шума, свидетельствующего о механическом воздействии на тефлоновое покрытие, незамедлительно остановить вращение конуса.

4 Установить желаемую скорость вращения конуса с помощью ручки регулировки скорости на пульте управления.

5 Установить желаемый режим работы блока обдува конуса. Рукоятка управления блоком обдува конуса имеет 3 положения: 0 – вентилятор и ТЭН выключен, X (обдув холодным воздухом) – вентилятор включен, ТЭН выключен, Т (обдув теплым воздухом) – вентилятор и ТЭН включены.

6 Отрегулировать положение подвижных формующих желобов. Расстояние от стенки формующих желобов до конуса регулируется с помощью штурвала на пульте управления. На штурвале имеется шкала с условными единицами от 0 до 36, где 0 – минимальное расстояние и минимальная порция теста около 50 г, а 34÷36 – максимальное расстояние и максимальная порция теста до 1800 г. Основное правило: маленькое расстояние – маленькие порции теста, больше расстояние – больше порция.

7 Пропустить через машину несколько порций теста для контроля получаемой формы. Отрегулировать оптимальное положение подвижной части формующих желобов.

8 Отрегулировать количество муки, подаваемое мукопосыпателем, вращением расположенной на нем рукоятки. Поворот против часовой стрелки – количество муки уменьшается, поворот по часовой стрелке – количество муки увеличивается. При необходимости отрегулировать площадь и место обработки лотка мукой передвижением за-
слонки мукопосыпателя.

9 По окончании работ выключить вращение конуса МТО с помощью кнопки “СТОП”. После полной остановки вращения конуса выключить питание МТО, повернув ручку вводного выключателя в положение “О”.

Инструкция по эксплуатации «Релакс-Агро»

1 Включить ШРД вводным выключателем Нормальный режим работы

2 Нажать кнопку ПУСК

3 Включить тестоделитель, тестоокруглитель и тестозакаточную машину.

4 Отрегулировать положение загрузочного лотка для правильного поступления тестовых заготовок из тестоокруглителя в карманы люлек.

5 При необходимости включить мукопосыпатель переключателем ПОСЫПАТЕЛЬ. При заказе ШРД без мукопосыпателя данный переключатель не устанавливается. Отрегулировать количество муки, подаваемое мукопосыпателем, поворотом расположенной на нем заслонки. При необходимости отрегулировать положение мукопосыпателя относительно поверхности загрузочного лотка.

Разгрузка

При прекращении поступления заготовок на вход ШРД необходимо произвести выгрузку находящихся в нем заготовок.

Для этого:

6 Установить на таймере требуемую периодичность выгрузки нажать кнопку ПУСК, а затем РАЗГРУЗКА. При этом кнопка подсветится зеленой лампой.

7 По окончании заготовок в ШРД нажать кнопку СТОП. Лампа в кнопке РАЗГРУЗКА при этом погаснет.

8 По окончании работы выключить ШРД, тестоделитель, тестоокруглитель и тестозакаточную машину.

При необходимости режим разгрузки можно отменить, нажав на кнопку ПУСК. Лампа в кнопке РАЗГРУЗКА при этом погаснет.

Сушка

Работа в данном режиме описана в пп. 8.3 (для более подробной консультации обратитесь в сервисный центр предприятия изготовителя).

Аварийный останов машины осуществляется красной грибовидной кнопкой на пульте управления. При нажатии пользователем кнопки аварийного останова шкаф останавливается, и кнопка блокируется в нажатом положении. О нажатии кнопки сигнализирует мигание красной лампы в кнопке СТОП/АВАРИЯ. Аналогичная световая сигнализация предусмотрена при открывании смотровых щитов. Для продолжения работы необходимо отжать кнопку аварийной остановки или закрыть щиты и нажать кнопку ПУСК.

Инструкция по эксплуатации «Ротор-Агро  Э»

1. Включить печь, нажав кнопку  , печь автоматически начнет выполнять предварительный нагрев до температуры заданной в выбранной программе выпечки .

2 . При  необходимости включить освещение пекарной камеры кнопкой  Запрограммировать режим выпечки  или выбрать необходимую программу согласно раздела (9.2 и 9.4. ) — для более подробной информации необходимо запросить сервисную службу производителя.

3. Дождаться разогрева печи до заданной температуры. После того, как заданная температура достигнута, прозвучит звуковой сигнал в течение 5 сек. Для его отключения нажать кнопку  .

4. Открыть дверь пекарной камеры , произвести загрузку стеллажной тележки с тестовыми заготовками в пекарную камеру , зафиксировать ее с помощью фиксатора, расположенного в центре поворотного стола, закрыть дверь. Тележка при закрытой двери начинает вращаться от привода стола.

5. Через окно двери печи визуально убедиться, что тележка при вращении не задевает за стенки камеры , листы находятся на тележке и не выступают за ее габариты, вращение стола равномерное и без рывков. Визуальный осмотр необходимо произвести за время не более 4-6 секунд, что соответствует повороту стола примерно на половину оборота. После этого необходимо незамедлительно запустить программу выпечки, нажав кнопку . Печь автоматически начнет выполнять цикл выпечки. Если осмотр затянуть, то горячий воздух циркулирующий внутри камеры  нагреет тестовые заготовки и пар на них ляжет неудовлетворительно.

6. С помощью функциональных кнопок  также возможно вручную в процессе выпечки  выполнить следующие действия:

— добавлять пар, используя кнопку  ручной подачи пара ;

— включать  и отключать вентилятор вытяжки кнопкой  ;

— открывать и закрывать автоматическую заслонку кнопкой  (для печи с опцией автоматической заслонки)  (для печи с опцией автоматической заслонки)

7. Выпечку  можно остановить в любой момент цикла, нажав кнопку  .

Если в конце выпечки  не нажимать кнопку  , то программа  будет продолжать выпечку  на  температуре выставленной в последней рабочей фазе текущей программы  до открывания двери. После нажатия кнопки   печь переходит в стадию разогрева.

8. После окончания времени выпечки  подается звуковой сигнал, для отключения которого нажать кнопку  .

 Отключение звукового сигнала не означает прекращения процесса выпечки .

9. Выключение печи:

— если выполняется какая-либо программа  выпечки , то остановить ее выполнение, нажав кнопку  ;

— открыть заслонку системы газоудаления;

— включить  вытяжную вентиляцию и охладить печь до понижения температуры  по индикатору не менее 100°С, или в течении не менее 20 минут. Для охлаждения печи нажать кнопку  на панели управления. При этом должен погаснуть светодиод в кнопке. Вентилятор пекарной камеры  и вытяжки будут продолжать работать, на индикаторах будет отображаться текущая температура. При снижении температуры меньше 100°С или по истечении времени охлаждения печи панель управления и вентиляторы отключатся автоматически;

Для осуществления автоматического  охлаждения печи должны быть заданы  соответствующие настроечные параметры 25 ΟΧτ ΠΕ, 26 ΟΧτ ΒΠ, 27 ΟΧτ τΕ, 28 ΟΧτ δΒ (см. приложение Г — для более подробной информации необходимо запросить сервисную службу производителя).

Запрещается выключать неохлажденную печь!

— отключить электропитание печи с помощью силового выключателя, расположенного на электрошкафу;
— закрыть вентиль подачи воды.

10. В случае возникновения любых неисправностей при работе печи  необходимо выполнить  следующие операции:

— нажать кнопку  аварийной остановки;

— выключить печь кнопкой   на панели управления;

— отключить электропитание печи  с помощью вводного выключателя, расположенного на электрошкафу;

— вызвать специалистов по ремонту и эксплуатации.

Инструкция по эксплуатации «Климат-Агро»

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Подготовка ШР к включению.

Перед первоначальным пуском ШР необходимо:

− проверить отсутствие посторонних предметов в ШР и каких-либо повреждений, при необходимости очистить его от мусора;

− очистить наружную поверхность ШР и систему управления сухой тряпкой.

К моменту готовности тестовых заготовок разогреть ШР и увлажнить воздух в нем до параметров, заданных технологической инструкцией, однократно выполнив п. 1, руководствуясь прилагаемой инструкцией по эксплуатации на панель управления и технологией расстойки конкретного типа тестовых заготовок. Предварительно формованные тестовые заготовки уложить на листы или в формы, установить их в стеллажную тележку.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. Включение ШР

ВНИМАНИЕ! Перед каждым включением шкафа установить рукоятку запорного крана на входе водопровода в ШР в положение «открыто» на ½ от максимального расхода.

1.1 Повернуть выключатель питания в положение «I».

1.2 Убедиться, что на дисплее панели управления появляется номер версии программного обеспечения, который через несколько секунд сменяется показаниями фактической температуры и влажности, а дисплей таймера выключен.

1.3 Нажать кнопку на панели управления, при этом включится таймер.

1.4 Нажать кнопку  (с изображением термометра) и проконтролировать заданный параметр на температурном дисплее, который можно изменить:

− для увеличения – нажать кнопку ;

− для уменьшения – нажать кнопку ;

− через 15 сек. после последнего нажатия кнопки автоматически появляется цифровая индикация текущего значения температуры.

1.5 Нажать кнопку и проконтролировать заданный параметр на дисплее влажности, который можно изменить:

− для увеличения – нажать кнопку ;

− для уменьшения – нажать кнопку ;

− через 15 сек. после последнего нажатия кнопки

1.6 Установить необходимое время расстойки, для чего нажать кнопку  при этом начнет мигать десятичная точка справа от показаний минут – теперь можно ввести показания минут. При повторном нажатии кнопки – начнет мигать десятичная точка справа от показаний часов – теперь можно ввести показания часов:

− для увеличения минут (часов) – нажать кнопку ;

− для уменьшения минут (часов) – нажать кнопку ;

− через 15 секунд после последнего нажатия кнопки установленное время запоминается, и дисплей таймера переходит в рабочий режим.

1.7 Включить таймер нажатием на кнопку .

Примечание. Установленные значения температуры, влажности и интервала времени на таймере должны соответствовать технологии расстойки конкретного типа тестовых заготовок или режиму прогрева ШР.

2 Рабочий режим

Для расстаивания заготовок необходимо выполнить следующие действия, руководствуясь технологической инструкцией производства хлебобулочных изделий:

2.1 Установить температуру и влажность (по п. 1.4 и п. 1.5 пункта 1).

2.2 Установить время расстойки (по п. 9.1.6 пункта 9.1);

2.3 Открыть дверь ШР.

2.4 Закатить в ШР тележку с тестовыми заготовками.

2.5 Закрыть дверь ШР.

2.6 Нажать кнопку  на панели таймеров для начала обратного отсчета времени.

Если технологический процесс расстойки предусматривает несколько временных интервалов, например, в камеру закатывается несколько тележек с тестовыми заготовками в разное время, то необходимо включить несколько таймеров. При этом следует учитывать то, что максимальное количество доступных таймеров ограничено настроечным параметром — “ ti NU ” (для более подробной консультации обратитесь в сервисный отдел).

Для включения следующего таймера, необходимо нажать кнопку . При этом время включаемого таймера будет равно установленному времени предыдущего включенного таймера. Если время включаемого таймера должно отличаться от предыдущего, то следует выполнить действия согласно по п.1.6 пункта 1 и лишь затем нажать кнопку .

По мере включения таймеров начинают светиться светодиоды в правой части окна индикации времени. При этом светодиод текущего таймера будет мигать.

Для просмотра оставшегося времени всех активных таймеров следует нажимать кнопку  или  без предварительного нажатия кнопки . При этом мигающий светодиод будет указывать на выбранный таймер.

2.7 При необходимости – контролировать текущие и заданные значения температуры и влажности.

В рабочем режиме все исполнительные силовые устройства находятся под управлением СУ ШР. Включенное состояние исполнительных устройств индицируется светодиодной индикацией на панели управления. При включении ТЭНов нагрева воздуха в случае, если температура в камере
меньше заданной, загорается светодиод .

При включении вентилятора циркуляции воздуха загорается светодиод .
При включении ТЭНов нагрева воды в случае, если влажность в камере меньше заданной, загорается светодиод .

Внимание! Для уменьшения образования конденсата на внутренних поверхностях шкафа при включении питания панель управления начинает подачу пара только после прогрева камеры до заданной температуры. Отсутствие подачи пара после включения питания не является неисправностью.

При достижении заданных параметров по температуре и влажности соответствующие светодиоды гаснут.

При включении электромагнитного клапана в случае, если объем воды в КУ недостаточен, загорается светодиод , а после заполнения ванны этот светодиод гаснет. Если в течение времени, установленного в параметрах панели управления, сигнал о заполнении ванны водой не поступил, то светодиод, индицирующий работу электромагнитного клапана, гаснет, а загорается красный светодиод аварийного предупреждения «авария» — ! и ТЭНы нагрева воды отключаются.

Для включения освещения – однократно нажать кнопку .

Повторное нажатие на эту кнопку приводит к выключению освещения.

По окончании времени расстойки в течение 15 секунд звенит звонок, который можно отключить кнопкой  на панели таймеров.

Далее необходимо визуально контролировать качество расстойки и по ее завершении:

− открыть дверь ШР;

− выкатить тележку с изделиями;

− закрыть дверь ШР.

3 Выключение расстойного шкафа

3.1 Для выключения системы управления (далее по тексту – СУ) ШР нажать кнопку .

3.2 Отключить питание, повернув выключатель питания в положение «0».

3.3 Аварийное выключение исполнительных органов ШР осуществляется кнопкой «АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА».

Примечание. При ошибочном нажатии на кнопку  (выключения СУ ШР) панель управления на дисплее таймера в течение 15 секунд будет выдавать сообщение «Sto», перемежающееся с текущим отсчетом времени. Нажав кнопку «СТАРТ» или «ВКЛ/ВЫКЛ» в это время, вы отмените команду на выключение, и СУ продолжит работу. В противном случае, через 15 секунд СУ выключается.

ВНИМАНИЕ! После отключения питания выключателем закрыть водяной запорный кран. Запрещается оставлять выключенный ШР с открытым запорным краном.

ВНИМАНИЕ! Запрещается мыть ШР и КУ струей воды.

Уважаемые партнеры.

Тверской завод хлебопекарного оборудования планирует закупку нержавеющего листа для собственного производства в первом квартале 2015 года, более подробно с данной информацией можно ознакомиться в разделе «Закупки и тендеры«

Вниманию заказчиков!

Уважаемые коллеги!

Признанное качество выпускаемой нами продукции — хлебопекарные печи, расстойные шкафы и другое, во многом обеспечивается применением лучших комплектующих, многие из которых импортные. Закупки по импорту производятся в Европе и мы не считаем возможным снижать качество оборудования за счет перехода на более дешевые и менее надежные комплектующие.

В связи с известными событиями на валютном рынке, вынуждены с огорчением уведомить Вас о предстоящем с 15 января 2015 года повышении цен на всю продукцию производства Тверского завода хлебопекарного оборудования в среднем на 20%. Конкретный прайс будет опубликован в течении ближайших двух недель. Прайс для дилеров также будет актуализирован.

Вместе с тем мы продолжим работу над снижением себестоимости и отпускной цены, изыскивая для этого все возможности, не ведущие к снижению качества, а также предоставим преференции конечным потребителям нашей продукции — хлебокомбинатам и кондитерским фабрикам.